鍛造全過程能夠分成三個基本上一部分，即鍛造提前準(zhǔn)備、鑄型提前準(zhǔn)備和鑄造件解決。鍛造金屬材料是在鍛造生產(chǎn)制造中用于鍛造鑄造件的金屬復(fù)合材料，它是以化學(xué)元素為主要成分，并與其他金屬材料或非金屬元素緊密結(jié)合而成的鋁合金，一般 稱之為鍛造鋁合金。下面大家來了解一下鋁合金低壓澆鑄加工工藝和優(yōu)點和缺點詳細(xì)介紹。

(1)充型和充壓，大家常說的升液工作壓力就是指當(dāng)金屬材料液位升高到進(jìn)膠口，吸咐需要的工作壓力，這時，規(guī)定金屬材料液在升液管內(nèi)升高速率一定不可以快，那樣才有益于凹模內(nèi)汽體的排出來，防止金屬材料液在進(jìn)膠口時造成飛濺。

(2)將金屬材料液態(tài)提高到鑄型頂端所規(guī)定的工作壓力，及其金屬材料液位上的變壓速率即是充型速率。

(3)變壓和變壓速率的操縱，要在合理范疇內(nèi)井然有序地開展。

(4)試壓時間一定要操縱好，過短或是太久都不利儲存。

(5)鑄型溫度和澆筑 溫度的合理操縱也很重要，我們在低電壓鋁合金鑄造時，金屬材料型操作溫度基本上操縱在200~2500C，針對厚壁繁雜件澆筑 溫控在300~3500C。

優(yōu)勢：

1、可制做出樣子繁雜的零件，尤其是繁雜內(nèi)腔的毛胚；

2、適應(yīng)能力廣，工業(yè)生產(chǎn)上常見金屬復(fù)合材料都能夠鍛造，多重至幾百噸；

3、原材料來源于普遍，質(zhì)優(yōu)價廉，如廢舊鋼材、舊件、碎渣等；

4、鑄造件樣子規(guī)格與零件十分貼近，降低了鉆削量，歸屬于非鉆削生產(chǎn)加工；

5、運(yùn)用普遍，農(nóng)用機(jī)械中40%~70%、數(shù)控車床中70%~80%的凈重是鑄造件。

缺陷：

1、物理性能比不上鑄鋼件，如機(jī)構(gòu)粗、缺點多等；

2、砂模鑄造、散件、小大批量生產(chǎn)，職工勞動效率大；

3、鑄造件品質(zhì)不穩(wěn)定，工藝流程多，影響因素繁雜，非常容易造成許多 缺點。

4、鑄造件品質(zhì)立即危害鑄造件品質(zhì)，因而，挑選鍛造鋁合金和鍛造方式 的基本，需從鑄造件的品質(zhì)下手，并融合關(guān)鍵缺點的產(chǎn)生及防止。