（一）工業(yè)鋁型材擠壓加工工藝留意因素：

    ①溫度操縱：

    對擠壓生產(chǎn)制造而言，精密澆鑄廠家擠壓溫度是最基本上的且最重要的加工工藝要素。擠壓溫度對產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)率、模具使用壽命、卡路里消耗等都造成非常大危害。

    ②擠壓速度：

    生產(chǎn)大型鑄件擠壓全過程中務必用心操縱擠壓速度。擠壓速度對形變熱電效應、形變勻稱性、加工硬化和熱處理回火全過程、產(chǎn)品物理性能及產(chǎn)品表層質(zhì)量均有關鍵危害。

    ③機里熱處理：

    6063-T5熱處理是為了更好地將在高溫下固溶解基材金屬材料中的Mg2Si出模孔后經(jīng)迅速冷卻到室內(nèi)溫度而被保存出來。冷卻速度常和加強相成分正相關。6063鋁合金可加強的最少的冷卻速度為38℃/分，因而合適于風冷熱處理。更改離心風機和散熱風扇轉(zhuǎn)速能夠 更改冷卻抗壓強度，使產(chǎn)品在支撐力校直前的溫度降至60℃下列。

    （二）模具設計方案

    工業(yè)鋁型材是鋁錠歷經(jīng)升溫根據(jù)模具擠壓成形的最后商品，而模具則是依據(jù)要求所設計方案的具備高精密規(guī)格型號的器材，用于擠壓所需規(guī)格型號和橫截面的鋁型材商品；模具的設計方案及其維護保養(yǎng)要留意以下幾個方面：

    ①：模具所涉及到的構(gòu)造要合乎生產(chǎn)制造要求，鋁合金澆鑄機也要合乎物理力學基本常識，確保生產(chǎn)制造出的商品能夠 做到所應用的特性。

    ②：模具的選料及強度要適度，防止在擠壓鋁型材全過程中發(fā)生形變，刮傷等缺陷，危害最后產(chǎn)品品質(zhì)。

    ③：要常常對模具開展清除查驗，有什么問題要立即維修，防止在鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中造成劃痕，毛邊等缺陷，比較嚴重危害工業(yè)鋁型材產(chǎn)品品質(zhì)。