軋鋼廠電機(jī)修復(fù)存在的問題及采取的解決措施如下：
一、修理不及時問題：
1、軋鋼廠現(xiàn)場待修電機(jī)共計121臺（其中低壓直流電機(jī)16臺、低壓交流電機(jī)97臺、高壓電機(jī)8臺）。
2、軋鋼廠在維檢中心未修復(fù)電機(jī)共計46臺(其中高壓電機(jī)2臺、低壓交流電機(jī)41臺、低壓直流電機(jī)3臺)。
3、在線共有84臺90KW以上電機(jī)狀態(tài)不好或在線運(yùn)行時間長需要下線保養(yǎng)，但維檢中心修復(fù)能力有限，制約送修保養(yǎng)（其中1780生產(chǎn)區(qū)56臺、二高線2臺、三四高線16臺、棒線帶10臺）。
問題產(chǎn)生的原因及采取的措施：
1、積壓生產(chǎn)的原因：維檢中心本身修復(fù)能力相對較小，且2009年廠房搬遷一度影響修理進(jìn)度，造成我廠電機(jī)積壓過多，現(xiàn)在修復(fù)速度已經(jīng)穩(wěn)定。
2、解決的方案：目前167臺待修電機(jī)中，高壓電機(jī)與低壓直流這類大電機(jī)共29臺，其余主要為輥道等小電機(jī)138臺。經(jīng)與維檢生產(chǎn)科協(xié)調(diào)，維檢已經(jīng)按我廠排定的修理計劃安排修理進(jìn)度。
計劃2個月內(nèi)解決輥道等小電機(jī)積壓問題、3個月內(nèi)大電機(jī)積壓問題得到緩解。
二、修復(fù)質(zhì)量問題：
1、修復(fù)后直流、高壓電機(jī)曾多次出現(xiàn)軸承溫度高、換向器打火等現(xiàn)象（例：二高線一臺800KW直流電機(jī)修復(fù)后上線使用一個月后軸溫度高；二棒材與一高線有3臺電機(jī)上線后出現(xiàn)電機(jī)換向器打火）。
2、修復(fù)的部分交流電機(jī)存在使用壽命短、機(jī)體發(fā)熱等現(xiàn)象。
3、維檢中心部分修復(fù)電機(jī)零部件（電機(jī)盒蓋、風(fēng)扇葉、觀察窗）有時不能配備齊全。
三、解決方案：
1、關(guān)鍵電機(jī)的修理安排專人跟蹤修理過程，特別是實驗環(huán)節(jié)。
2、出現(xiàn)修理質(zhì)量問題后立即通知修理廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場落實存在的問題、電機(jī)使用的環(huán)境。引起他們的重視，讓他們知道問題的所在，改進(jìn)修復(fù)質(zhì)量。
3、1000KW以上電機(jī)執(zhí)行外委修理。經(jīng)與維檢生產(chǎn)科溝通，其基本同意我廠提出的1000KW以上電機(jī)外委修理方案，并且已經(jīng)在執(zhí)行。
4、輥道等小電機(jī)，對其中多次修復(fù)或不具備修理條件的電機(jī)進(jìn)行報廢處理，補(bǔ)充新電機(jī)。
5、在線電機(jī)的保養(yǎng)方案：現(xiàn)場有84臺電機(jī)需要保養(yǎng)，由生產(chǎn)區(qū)按照排定的保養(yǎng)計劃進(jìn)行定期下線送修，一旦出現(xiàn)維檢修復(fù)能力問題制約保養(yǎng)計劃，由設(shè)備科負(fù)責(zé)與維檢中心、能源部溝通，辦理外委手續(xù)外委。
6、修復(fù)電機(jī)的零部件不全問題：已經(jīng)要求維檢儲備常用的電機(jī)盒蓋、風(fēng)扇葉、觀察窗等，另外我廠也自己申報了部分常用電機(jī)風(fēng)葉等，此問題在得到改善。
維檢中心修復(fù)質(zhì)量與修復(fù)能力確實存在一定問題，在北營公司與維檢領(lǐng)導(dǎo)層關(guān)注下，維檢的修理水平在逐步進(jìn)步，通過我廠派人跟蹤修理，修復(fù)質(zhì)量問題會得到改善。
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