摘 要: 介紹了某公司立式筒袋式四級(jí)凝結(jié)水泵電機(jī)振動(dòng)大問(wèn)題的處理過(guò)程。最終通過(guò)對(duì)凝結(jié)水泵電機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的認(rèn)真分析，對(duì)可能引起振動(dòng)大的原因逐一排查，從而找到凝結(jié)水泵電機(jī)振動(dòng)大的主要原因。通過(guò)調(diào)整和改進(jìn)凝結(jié)水泵及電機(jī)的檢修工藝，調(diào)整電機(jī)凈擺和整體擺動(dòng)以保證泵體垂直度，成功解決了凝結(jié)泵電機(jī)振動(dòng)大的問(wèn)題。
關(guān)鍵詞: 凝結(jié)水泵 凈擺 振動(dòng) 推力瓦
一、概況
某公司#5、#6機(jī)，為哈爾濱汽輪機(jī)廠300MW機(jī)組，凝結(jié)水泵為沈陽(yáng)水泵廠生產(chǎn)的9LDTN-4型立式筒袋式四級(jí)多級(jí)離心泵，額定流量870t/h，揚(yáng)程270m，轉(zhuǎn)速1487r/min，軸功率794KW，要求最小流量300T/h，配用電機(jī)為湘潭電機(jī)廠的YLST500-4型電機(jī)，電壓1000V，功率1000KW，額定電流113.7A，每臺(tái)機(jī)組配置2臺(tái)凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用。 該泵自96年投運(yùn)以來(lái)，長(zhǎng)期存在著電機(jī)振動(dòng)大的問(wèn)題，電機(jī)頂部徑向振動(dòng)經(jīng)常在0.13mm左右，如果不及時(shí)處理，運(yùn)行一段時(shí)間振動(dòng)很快升到0.20mm以上，曾多次造成電機(jī)下軸承和推力瓦燒毀、凝結(jié)泵被迫停運(yùn)的事故，同時(shí)存在著盤根刺水、檢修周期短等問(wèn)題，嚴(yán)重影響機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過(guò)有關(guān)專業(yè)人員的認(rèn)真分析和摸索總結(jié)了一套科學(xué)完整的檢修工藝，成功的解決的凝結(jié)泵電機(jī)振動(dòng)大的問(wèn)題。
二、振動(dòng)原因分析
該電機(jī)為立式電機(jī)，電機(jī)座通過(guò)螺栓連接在凝泵座上，泵組的軸向力由安裝于YLST500-4型電機(jī)上機(jī)架內(nèi)的推力瓦承擔(dān)，電機(jī)的上、下機(jī)架內(nèi)分別安裝有滾柱軸承，以承受電機(jī)的徑向力。
經(jīng)過(guò)分析，認(rèn)為電機(jī)振動(dòng)大的原因可能有：
1、 泵組基礎(chǔ)臺(tái)板水平差。
2、 電機(jī)座架剛度差。
3、 出入口管道應(yīng)力大。
4、 電機(jī)磁力中心有偏差
5、 有不平衡質(zhì)量
6、 電機(jī)和泵中心調(diào)整不好
7、 電機(jī)上下徑向軸承與軸承室配合間隙過(guò)大
8、 推力頭內(nèi)徑磨損，電機(jī)轉(zhuǎn)子和推力頭配合間隙過(guò)大
9、 推力頭和電機(jī)轉(zhuǎn)子不垂直，電機(jī)轉(zhuǎn)子擺動(dòng)大
10、 連上對(duì)輪后電機(jī)和泵轉(zhuǎn)子整體擺動(dòng)大
三、采取的措施和處理過(guò)程
在泵和電機(jī)的大修中我們對(duì)各種可能的因素進(jìn)行了逐一檢查，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行了處理。曾經(jīng)調(diào)整過(guò)電機(jī)的磁力中心，做過(guò)動(dòng)平衡，出入口管道改善支撐降低管道振動(dòng)。打磨水平超標(biāo)的泵座，使泵座水平度應(yīng)在0.05mm/m以內(nèi)，使其符合要求。凝泵組做動(dòng)平衡，改造加強(qiáng)管道支撐，使管道的振動(dòng)降下來(lái)，電機(jī)底座增加加強(qiáng)筋，調(diào)整電機(jī)磁力中心，這些都沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題，最后我們發(fā)現(xiàn)電機(jī)振動(dòng)的主要原因是推力盤鏡板和電機(jī)的垂直度不好，導(dǎo)致連上對(duì)輪后轉(zhuǎn)子晃動(dòng)大，運(yùn)行中表現(xiàn)為電機(jī)振動(dòng)大。根據(jù)我們的摸索，要求電機(jī)對(duì)輪處凈擺動(dòng)度應(yīng)小于0.06mm。
四、分析造成電機(jī)凈擺動(dòng)度的因素有：
1、 電機(jī)推力頭與主軸配合間隙超標(biāo)，卡環(huán)厚薄不均，此種因素將會(huì)造成測(cè)出的擺動(dòng)值不穩(wěn)定，所以必須消除。
2、 電機(jī)主軸本身彎曲。
3、 電機(jī)推力頭鏡板底平面與軸線不垂直，包括鏡板不平，絕緣墊厚薄不均或推力頭本身不垂直
對(duì)于原因1，應(yīng)更換推力頭或推力頭內(nèi)孔配合處刷鍍后加工，使其符合公差配合要求，檢修中要注意保護(hù)好卡環(huán)，裝前用紅丹檢驗(yàn)卡環(huán)接觸均勻，無(wú)毛刺或變形。
對(duì)彎曲嚴(yán)重超標(biāo)的軸應(yīng)予以直軸或更換。電機(jī)推力頭鏡板平面和軸線不垂直的原因在實(shí)際中主要有：鏡板緊固螺栓松動(dòng)，絕緣墊變形，鏡板變形。實(shí)際檢修中，針對(duì)不同的原因進(jìn)行了處理。
五、凝泵電機(jī)凈擺的找法：
將需要檢修的電機(jī)吊到專用支架上，然后將電機(jī)下軸承蓋緩慢松下，利用長(zhǎng)螺栓將其掛在電機(jī)外殼上，使軸承和軸承蓋脫離接觸，這樣做的目的是在盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)下軸承蓋不能限制轉(zhuǎn)子的擺動(dòng)，測(cè)量出電機(jī)轉(zhuǎn)子和推力頭的不垂直度。將上軸承和電機(jī)對(duì)輪沿圓周各分8整份，各整分點(diǎn)上下應(yīng)在一條直線上。在上軸承和電機(jī)對(duì)輪處各放兩只百分表，兩只表安放在同一水平面上且成90度方向。按泵轉(zhuǎn)動(dòng)的方向進(jìn)行盤動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)1/8轉(zhuǎn)讀數(shù)一次，對(duì)每一只百分表的讀數(shù)分別進(jìn)行計(jì)算，取其對(duì)應(yīng)點(diǎn)的差值的最大值（即全擺動(dòng)值），凈擺即為對(duì)輪處最大差值減去上軸承處全擺動(dòng)度，記錄好凈擺超標(biāo)的位置和數(shù)據(jù)。根據(jù)凈擺的數(shù)據(jù)和所處的位置對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，使電機(jī)的凈擺值小于0.06mm。凈擺超標(biāo)時(shí)可以通過(guò)修刮推力頭平面、絕緣墊或鏡板處加銅皮調(diào)整，所加銅皮厚度可通過(guò)下列公式計(jì)算：
δ=Δ/2×D/L
式中：Δ/2為所測(cè)電機(jī)凈擺值的一半，即轉(zhuǎn)子偏離中心數(shù)值；
D為推力頭鏡板直徑；
L推力頭鏡板處到對(duì)輪測(cè)量點(diǎn)的距離；
δ所調(diào)整銅皮厚度。
在電機(jī)檢修完后，電機(jī)落在泵座上后進(jìn)行電機(jī)找中心。在中心合格后，連接對(duì)輪螺栓，用測(cè)量?jī)魯[的方法測(cè)量出泵和電機(jī)的整體擺動(dòng)，度果泵的整體擺動(dòng)度大于0.06mm，同樣通過(guò)在對(duì)輪中間加不銹鋼墊子的方法使其整體擺動(dòng)度合格。
經(jīng)過(guò)多次檢查，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大的電機(jī)凈擺多在0.50mm以上，將電機(jī)凈擺和整體擺動(dòng)調(diào)整合格后，凝結(jié)泵電機(jī)振動(dòng)由0.13mm下降到0.05mm左右，檢修周期大大延長(zhǎng)，凝結(jié)泵組運(yùn)行穩(wěn)定，效果十分明顯。
六、結(jié)束語(yǔ)
通過(guò)實(shí)踐和摸索，解決了長(zhǎng)期困擾機(jī)組安全運(yùn)行的凝結(jié)泵電機(jī)振動(dòng)大的問(wèn)題，使我們認(rèn)識(shí)到在立式泵和電機(jī)的檢修中，一定要重視轉(zhuǎn)軸和推力盤鏡板的垂直度問(wèn)題，只有把握問(wèn)題的根本原因，才能保證設(shè)備的安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。
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