發(fā)電機(jī)大修
1 發(fā)電機(jī)大修項(xiàng)目及質(zhì)量要求(見(jiàn)表2)
2 發(fā)電機(jī)大修方法及工藝要求：
1 執(zhí)行發(fā)電機(jī)小修方法及工藝要求。
2 發(fā)電機(jī)大修不吊出轉(zhuǎn)子。
3 拆發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)勵(lì)磁線，并作好標(biāo)記。檢查端子引線有無(wú)發(fā)熱、斷線、絕緣破損并處理。回接時(shí)認(rèn)真核對(duì)標(biāo)記不能接錯(cuò)。
4 吊開(kāi)上機(jī)架，用0．2—0．3MPa干燥的壓縮空氣全面吹灰，吹灰時(shí)應(yīng)由上往下吹。
5 個(gè)別槽槽電位特別高的應(yīng)處理(生技處決定)，處理方法：吊出所處理槽區(qū)域的 轉(zhuǎn)子磁極。如是下層線圈，將該槽上層線圈拔出進(jìn)行處理，線圈兩側(cè)面間隙用合適厚度低 電阻半導(dǎo)體片塞緊或灌入低電阻半導(dǎo)體漆。拔定子線圈和轉(zhuǎn)子磁極按發(fā)電機(jī)特殊項(xiàng)目中(2)執(zhí)行。
6 因發(fā)電機(jī)上機(jī)架吊出，所以定轉(zhuǎn)子上端部線圈應(yīng)徹底清擦，擦后用手摸不黑。
7 大修后定轉(zhuǎn)子線圈不符 規(guī)定應(yīng)進(jìn)行干燥。
發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修
表3
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編號(hào) |
檢 修 項(xiàng) 目 |
質(zhì) 量 要 求 |
|
l |
高壓電氣試驗(yàn) |
按部頒《高壓電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)
程》執(zhí)行 |
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2 |
定轉(zhuǎn)子清擦 |
無(wú)灰塵、油垢。手摸不黑 |
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3 |
定轉(zhuǎn)子鐵心檢查處理 |
無(wú)松動(dòng)，通風(fēng)溝無(wú)堵塞 |
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4 |
定子槽楔檢查，處理 |
上、下兩節(jié)全緊，其于各節(jié)2／3緊，
槽楔開(kāi)口與通風(fēng)溝對(duì)齊偏差不大于3mm |
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5 |
綁帶、綁線、墊塊檢查處理 |
無(wú)松散、斷裂、脫落 |
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6 |
執(zhí)行小修項(xiàng)目及大修項(xiàng)目 |
執(zhí)行小修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及大修質(zhì)量要求 |
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7 |
噴 漆 |
漆膜薄、均勻 |
發(fā)電機(jī)擴(kuò)修項(xiàng)目及質(zhì)量要求(見(jiàn)表3)
發(fā)電機(jī)擴(kuò)修檢修方法及工藝要求。
1 執(zhí)行發(fā)電機(jī)小修、發(fā)電機(jī)大修檢修方法及工藝要求。
2 發(fā)電機(jī)擴(kuò)修吊出發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，配合起重王監(jiān)視吊裝過(guò)程中不要損傷定轉(zhuǎn)子鐵心及
線圈絕緣。
3 因發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出，用0．2—0．3MPa干燥壓縮空氣全面徹底吹灰(通風(fēng)孔內(nèi)也
應(yīng)吹干凈)。定轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔清理，裝復(fù)前再次徹底吹灰。
4 發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子線圈、鐵心用酒精或帶電清洗劑全面徹底清擦。
5 鐵心松動(dòng)處理：定子鐵心松動(dòng)在發(fā)電機(jī)大、小修中都無(wú)法處理，擴(kuò)修必須認(rèn)真仔細(xì)檢查處理。處理方法：先測(cè)出松動(dòng)部位間隙尺寸并繪出楔子加工圖。用非導(dǎo)磁材料(不銹鋼)加工。各部尺寸數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)。其它因鐵心彈動(dòng)等因素引起磨損、斷片、松動(dòng)的，根據(jù)磨損形狀、尺寸制作楔子(用非導(dǎo)磁金屬材料)。在運(yùn)行中可能斷裂或脫落的金屬清理干凈，將制作的楔子楔入松動(dòng)部位楔緊，尾部用不銹鋼焊條與相鄰金屬部件焊牢，以防在運(yùn)行中退出。
6 發(fā)電機(jī)定子槽楔檢查處理，定子槽楔松動(dòng)少量的可在大修時(shí)處理。大面積的檢查
和處理必須在擴(kuò)修時(shí)才能進(jìn)行。發(fā)電機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后打入的槽楔在高溫、風(fēng)力、電磁力
作用下，有可能松動(dòng)，：甚至滑脫。檢修時(shí)必須處理，處理方法如下；
a 退出松動(dòng)的槽楔取出墊片，退楔時(shí)不要損傷線圈。如有損傷，不嚴(yán)重的可在傷處涂上低電阻半導(dǎo)體漆。嚴(yán)重的能在槽內(nèi)處理便在槽內(nèi)處理，處理不了應(yīng)更換線圈。
b 重新打入的槽楔，凡沒(méi)使用過(guò)的楔子和墊片必須經(jīng)過(guò)干燥，打入槽楔前線圈兩側(cè)面間隙塞緊低電阻半導(dǎo)體片，在靠線圈的小面墊一塊低電阻半導(dǎo)體片然后再墊絕緣片。打入槽楔所加的墊片要合適，打好的槽楔必須緊，上下兩節(jié)敲打沒(méi)空響聲，其于各節(jié)2／3沒(méi)有空響聲。通風(fēng)溝要對(duì)準(zhǔn)，槽楔通風(fēng)孔與鐵心通風(fēng)溝中心線偏差不大于3 mm。
c 兩塊槽楔間必須接觸，無(wú)突出、打裂、打飛邊。
d 槽楔打好后將上下端伸出的墊片去掉，下端部將槽楔與墊條用中2mm的無(wú)堿玻
璃絲繩綁好并涂上1032絕緣漆或環(huán)氧涂包膠。所用的綁繩預(yù)先浸濃度合適的1032絕緣漆待半干時(shí)使用。
e 用斜槽楔及配套的斜墊條，施工工藝與原相同。有個(gè)別槽槽滿率較高，斜槽楔及斜墊條無(wú)法使用，仍用原型號(hào)槽楔將靠線圈面銑去2 mm打入，工藝與原相同。處理完畢后表面刷1321或1361灰磁漆。
7 發(fā)電機(jī)大修時(shí)有很大部分綁帶、綁繩及墊塊無(wú)法檢查處理，擴(kuò)修時(shí)應(yīng)全面仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須徹底處理。
8 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子噴1321或1361灰磁漆，目的是保護(hù)線圈。漆的濃度合適，用甲苯作稀釋劑，漆要薄且均勻。
發(fā)電機(jī)特殊項(xiàng)目檢修
1 發(fā)電機(jī)定于線圈更換
發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行，使定子線圈絕緣逐步老化，或因其它原因如線圈燒壞、擊穿、機(jī)械損傷等不能投入運(yùn)行，必須更換損壞的線圈。
2故障點(diǎn)尋找
外觀檢查。
配合試驗(yàn)加電壓看擊穿點(diǎn)冒火花。
加電流使故障點(diǎn)冒煙，加的電流不得超過(guò)5A，需要增大電流必須經(jīng)過(guò)廠生技處批準(zhǔn)，以防燒壞鐵心等。
接地電阻很小用上述辦法找不到時(shí)，可用直流法查找。
3接頭剝絕緣，拆除綁帶、綁線，打下槽楔。
剝絕緣時(shí)盡量回收3個(gè)好云母盒。如采用環(huán)氧并頭絕緣，就不必回收云母盒。焊開(kāi)所換線圈接頭。
4 割除端部綁帶取出墊塊。
當(dāng)墊塊因線夾緊不易取出時(shí)，可用木棒稍微撐開(kāi)線圈夾縫。
工作中不應(yīng)損傷線圈。
5 拔線圈
1 首先在線圈槽口處栓奸抬繩，用抬杠穿入抬繩中，上下配合好一齊向外抬，同時(shí)上下一齊用橡膠錘敲擊線圈，使其振動(dòng)易抬出。
2 檢查上下層間有無(wú)測(cè)溫元件，如有應(yīng)妥善放置，以便下線時(shí)復(fù)位。
3 下線準(zhǔn)備
沒(méi)拔出的線圈下線前應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，拔出的線圈清擦后也應(yīng)試驗(yàn)。防暈層損壞或被電腐蝕的應(yīng)修補(bǔ)防暈層。
4 如用備品線圈要經(jīng)過(guò)檢查，形狀、尺寸應(yīng)符合要求，防暈層完整，用敲打法檢查
絕緣有無(wú)脫殼。清擦干凈，并高壓試驗(yàn)合格。
5 線圈接頭銅線應(yīng)先搪好錫并核對(duì)銅線股數(shù)。搪錫時(shí)并整形無(wú)多余錫瘤。
6 備品線圈在試驗(yàn)前應(yīng)加熱干燥，干燥溫度至80—100℃，加熱時(shí)應(yīng)妥善放置防止
線圈變形。
7 用干燥壓縮空氣吹線圈及嵌線部位。仔細(xì)檢查壓指，線圈端部及通風(fēng)溝處有無(wú)遺
留物，鄰近線圈和測(cè)溫元件有無(wú)損傷，鐵心硅鋼片有無(wú)凸出，凸出點(diǎn)應(yīng)銼平并徹底清掃鐵屑。
1．嵌線
1 槽內(nèi)表面噴低電阻半導(dǎo)體漆，槽底放入1 mm厚的低電阻半導(dǎo)體條，層間放
3mm的低電阻半導(dǎo)體條，上，下槽口處伸出鐵心10mm，不準(zhǔn)搭接。層間有測(cè)溫元件并同時(shí)放入。
2 將合格線圈置于槽上，注意上、下端不能顛倒(下端比上端短)，直線部份伸出鐵心上下均稱，端部伸長(zhǎng)度為(從鐵心外平面到端頭最高點(diǎn))上端538±5 mm，下端491±5 mm。
3 用橡膠錘或鐵錘墊上木板將線打到位，線圈斜邊間隙均勻?yàn)?/FONT>12±3 mm。再于上，下槽口處置壓線器固定線圈，然后進(jìn)行端部綁扎。扎好后放入的上層線圈試驗(yàn)。
4 下線時(shí)應(yīng)注意；直線部分不準(zhǔn)彎曲，防止損傷防暈層和主絕緣。
5 新嵌入的線圈兩側(cè)面與鐵心應(yīng)無(wú)間隙，如有用低電阻半導(dǎo)體片塞緊。
6 打入槽楔質(zhì)量與工藝要求按( 上一6項(xiàng))執(zhí)行。
裝并頭套(接頭套)
1 接頭銅線、銅套及加緊銅楔均應(yīng)搪錫后組裝。對(duì)損傷的銅套及銅楔均應(yīng)更
換。
2 銅套須夾緊銅線，小銅楔放置方向使直線平面靠近導(dǎo)線，斜面靠近銅套中心，松緊合適，銅股間、銅股與銅套間間隙小于0．3mm。打緊的銅套高低不能大于5mm。線圈端與銅套平齊度允許±3 mm。
3 下端采用半封閉式銅套裝配時(shí)，銅套應(yīng)夾緊銅線，銅股間及銅股與銅套間間隙小, 于0．3mm。兩銅楔于(配套專用)斜面相接倒順配合正確，組合后成長(zhǎng)方形。用專用具從兩線間壓下，必須壓到位，高低不能大于5 mm。裝配前銅線、銅套內(nèi)壁、銅楔涂上松香水以保證焊接質(zhì)量。
4 接頭整形經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接。上部用包模子電極焊接，下部用浸鑄法焊接(即掛臘法)。，
5 根據(jù)使用部位按下表比例配制焊錫。定子線圈焊接焊錫中有條件可加1％一2％
銻(重量比)。焊錫鍋內(nèi)的焊錫使用——定時(shí)間后應(yīng)在鍋內(nèi)加少量鉛。因鉛在高溫下蒸發(fā)較快。
上端接頭焊接 ，
1包模子以硬質(zhì)絕緣紙為內(nèi)層，可用醫(yī)用膠布包纏好，外面再上焊接頭用的專用夾板。接頭根部填塞石棉泥，以免加熱后焊錫熔化流入絕緣層中。相鄰線圈用石棉板或石棉布保護(hù)好，以防燒傷。
2 電極下墊一小銅塊或碳?jí)K，以免燒傷接頭。電機(jī)加熱電流約400A，每個(gè)接頭焊接時(shí)間15rain左右，焊到焊錫加入后不冒氣泡為止。
3 加熱時(shí)必須及時(shí)加添松香和焊錫，冷卻時(shí)錫面收縮應(yīng)補(bǔ)加焊錫，以使焊接飽滿焊好后接頭焊錫不多，無(wú)錫瘤毛刺。
下端焊接
1 用錫斗盛600—700℃焊錫使接頭浸入，浸多次焊接，每浸一次并頭套下端部快速涂上松香水冷卻以使熔錫不流出，直至并：頭套滿為止。焊完后并頭表面焊錫不多，無(wú)錫瘤毛刺。
2 下端采用 封閉式并頭套焊接方法，在并頭套內(nèi)刷松香水，第一次燙錫時(shí)并頭套全部預(yù)熱時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，待并頭套內(nèi)松香水蒸發(fā)后，再多次浸灌焊錫(以免焊錫珠淺出粘在線圈縫內(nèi)很難清除)直至灌滿為止。焊好后表面有錫不多，無(wú)錫瘤毛刺。
接頭焊接后的檢查及修整
1去掉尖角、毛刺及多余焊錫。
2 接頭表面光滑平實(shí)，錫層與銅線結(jié)合無(wú)掛皮、縫洞。線圈根部絕緣表面絕對(duì)不容許有錫片。
3 接頭根部線圈絕緣削出12mm斜坡以備包絕緣搭接。
4 接頭應(yīng)測(cè)接觸電阻，合格后方可包扎絕緣。
接頭絕緣包扎
1 銅線絕緣與并頭套間超過(guò)25mm以上，應(yīng)用0．13X 25mm(5032—50)瀝青云母帶包成錐形，每層之間刷1410瀝青漆。
2 用石棉膩 填于不平處(1211絕緣漆調(diào)干燥過(guò)的石棉粉)。
表4
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焊錫牌號(hào) |
用 途 |
含錫量 |
含鉛量 |
比 重 |
|
H1Sn Pb 39 |
定子線圈接頭焊接 |
61％ |
39％ |
8．5 |
|
H1Sn Pb 30 |
磁極接頭焊接及其搪錫 |
70％ |
30％ |
8．2 |
3 用(5236—0．7)云母盒側(cè)扣3片，每片云母盒間刷1211漆。
4 用0．15X 25黑玻璃絲帶(2430)包八層，每層間刷1211漆(半迭包)。
5 最后用浸過(guò)漆的無(wú)堿玻璃絲帶(5033)0．1X25半迭包一層。包完后表面刷一層黃絕緣漆，待漆干后再刷一層灰磁漆(1321或1361)。
6 用環(huán)氧玻璃絲粉云母帶包扎方法：
a 線圈絕緣與并頭套間距離超過(guò)25mm以上，應(yīng)用5438—1環(huán)氧玻璃絲粉云母帶
(0．14X 25)包成錐形，每層間刷841膠。
b 用環(huán)氧膩?zhàn)犹畈黄教�。環(huán)氧膩?zhàn)雍铜h(huán)氧涂包膠的調(diào)配見(jiàn)表6 (膩?zhàn)又械氖?/FONT>
粉調(diào)配前應(yīng)在105—110℃下干燥4 h以上，以排除其中水份)
7 用(5236—0．7)云母盒側(cè)扣3片，每片云母盒間刷1211漆。
8 用0．15X 25黑玻璃絲帶(2430)包八層，每層間刷1211漆(半迭包)。
9 最后用浸過(guò)漆的無(wú)堿玻璃絲帶(5033)0．1X25半迭包一層。包完后表面刷一層黃絕緣漆，待漆干后再刷一層灰磁漆(1321或1361)。
10 用環(huán)氧玻璃絲粉云母帶包扎方法：
a 線圈絕緣與并頭套間距離超過(guò)25mm以上，應(yīng)用5438—1環(huán)氧玻璃絲粉云母帶
(0．14X 25)包成錐形，每層間刷841膠。
b 用環(huán)氧膩?zhàn)犹畈黄教帯－h(huán)氧膩?zhàn)雍铜h(huán)氧涂包膠的調(diào)配見(jiàn)下表： (膩?zhàn)又械氖⒎壅{(diào)配前應(yīng)在105—110℃下干燥4 h以上，以排除其中水份)
表6 環(huán)氧樹(shù)脂涂包膠(841膠)配比
|
名 稱 |
規(guī) 格 型 號(hào) |
配 比 |
|
環(huán) 氧 樹(shù) 脂 |
618 |
100 |
|
固 化 劑 |
593 |
25——35 |
|
稀 釋 劑 |
501 |
35 |
|
丙 酮 |
|
適 量 |
|
表7 環(huán) 氧 膩 子 配 比 |
|
名 稱 |
規(guī) 格 型 號(hào) |
配 比 |
|
環(huán) 氧 樹(shù) 脂 |
E一44 6101 |
100 |
|
固 化 劑 |
H一4 605 |
100 |
|
石 英 粉 |
200 目 |
適 量 |
即可澆灌環(huán)氧填充膠。也可用另一方法堵漏：接頭下面墊1mill厚形狀吻合的環(huán)氧玻璃布
板、保證絕緣盒與線圈絕緣搭接20mm以上。在環(huán)氧玻璃布板上和空隙處涂上一層6101環(huán)
氧樹(shù)脂與650固化劑各一半(各50％)冷狀態(tài)調(diào)成的環(huán)氧膩?zhàn)�，扣上絕緣盒，待固化16h后
可澆灌環(huán)氧并頭填充膠。
表8 環(huán) 氧 并 頭 填 充 膠 配 比
|
名 稱 |
規(guī) 格 型 號(hào) |
配 比 |
|
環(huán) 氧 樹(shù) 脂 |
6101 |
100 |
|
固 化 劑 |
593 |
25——28 |
|
烯 釋 劑 |
501 |
11 |
|
石 英 粉 |
200 目 |
100——120 |
c 調(diào)配環(huán)氧填充膠的石英粉應(yīng)在105--- 110℃下干燥4h以上。將環(huán)氧樹(shù)脂，稀釋劑和石英粉混合并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｈ缡覝靥涂蛇m當(dāng)加熱但不宜超過(guò)40℃。
d 固化劑應(yīng)臨澆灌時(shí)加入，攪拌均勻后從一側(cè)立即呈線狀注入絕緣盒內(nèi)，以使氣泡溢出，
e 澆灌上端并頭盒時(shí)先應(yīng)澆少量，同時(shí)觀察各部是否漏膠，如有漏點(diǎn)即時(shí)堵塞。
待固化后再大量澆灌，最后進(jìn)行環(huán)氧固化收縮后的填補(bǔ)，
f 澆灌下端并頭前，應(yīng)將并頭盒臨時(shí)用聚脂復(fù)合紙與醫(yī)用膠布加高5一lOmm~,以免環(huán)氧填充膠固化收縮后在并頭盒口部出現(xiàn)溝，很難填補(bǔ)，更無(wú)法修平。環(huán)氧膠注入盒內(nèi)方法及有關(guān)事項(xiàng)與(d)條相同。并頭盒應(yīng)墊平，
h 待上下并頭環(huán)氧填充膠固化后進(jìn)行并頭清理修整。取出堵漏和臨時(shí)加高的環(huán)氧板及復(fù)合紙等，將飛邊毛刺等削除。清理后并頭盒表面光滑，
g 為使?jié)补�，后的下端并頭盒表面光滑，在澆灌前下端并頭盒表面包上一層 塑料簿膜。
連接橋梁、匯流母線包扎絕緣
1 用石棉膩?zhàn)犹畈黄教帯?/FONT>
2 用0．3X 25瀝青云母帶(50 32)半迭包繞18層，每層間刷1211瀝青絕緣漆。
3 用0．15X 25黑玻璃漆布帶(2430、半迭繞6層，每層間刷1032 絕緣漆。
4 最后用0．1X 25無(wú)堿玻璃布帶(50 33)半迭包一層，表面刷1211漆。
5 包完后刷一層1032絕緣漆，待漆干后再刷一層1321或1361灰磁漆。
6 用環(huán)氧粉云母帶包扎連接橋梁、匯流母線。
a 用云母粉與841膠調(diào)成膩?zhàn)犹钊黄教帯?/FONT>
b 用5438—1環(huán)氧粉云母帶(0．14X25)半迭包18層，每層間刷841膠。最外面用
5933(0.1X 25)無(wú)堿玻璃帶半迭包一層并刷841膠，待固化后再刷一層1321或1361灰磁
漆。
包扎絕緣的質(zhì)量要求
1 包扎中的粉云母帶選用玻璃絲粉云母帶。無(wú)堿玻璃布帶使用前應(yīng)干燥排潮。
2 各種絕緣材料應(yīng)符合條款中規(guī)定，當(dāng)絕緣材料規(guī)范與要求不同時(shí)，應(yīng)使總厚度
及絕緣搭接層數(shù)多于規(guī)范要求并經(jīng)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
3 絕緣帶包扎應(yīng)執(zhí)行半迭包標(biāo)準(zhǔn)， 纏繞方向同一接頭應(yīng)相同。
4 絕緣包扎應(yīng)緊實(shí)，用手指按不出坑，新老絕緣搭接應(yīng)吻合，不應(yīng)有縫和凸起。
5 絕緣漆刷涂應(yīng)均勻，都不應(yīng)刷得過(guò)厚。
6 841膠一次不要配太多，只考4小時(shí)用量。配膠要求按比例，先稱環(huán)氧樹(shù)脂
618，后稱稀釋劑501，混合攪拌均勻，再加固化劑593攪拌均勻，如粘度太大可加適量丙
酮調(diào)稀。
7 保證包扎外尺處絕緣層數(shù)。包扎拉力適當(dāng)，以包緊而不破損云母帶為原則。
8 并頭絕緣盒使用前必須用酒精清洗干凈，特別是內(nèi)面。
9 注意工作場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，包扎時(shí)不能污染絕緣帶、涂包膠、絕緣漆，更不能夾
雜金屬等導(dǎo)電物到絕緣中。
重焊轉(zhuǎn)子磁極軟接頭
磁極軟接頭有下列情況需重焊。
1 軟接頭接觸電阻不合格。
2 磁極軟接頭損傷使導(dǎo)電截面少10％以上及焊縫裂紋。
3 需吊拔或分解磁極。
焊開(kāi)磁極軟接頭
1 焊開(kāi)磁極軟接頭一般采用噴燈或電極焊開(kāi)。加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)加松香焊錫，以防止接頭氧化。
2 周圍磁極線圈和鐵心應(yīng)蓋好。軟接頭下面用石棉布塞好。軟接頭根部用石棉泥填塞好并留出存焊錫的坑。
磁極軟接頭清理整形
去掉軟銅片上的氧化膜并搪錫良好。
兩磁極軟接頭高低錯(cuò)位15mm又無(wú)法調(diào)整者，應(yīng)拔磁極重新鉚焊接頭。
磁極接頭的焊接
1 周圍鐵心及線圈用石棉布蓋好。
2 用木楔子楔好兩軟接片與線圈的距離，用鐵夾子定形夾緊軟銅片。
3 用電極或噴燈加熱，邊加熱邊加添松香和焊錫。
磁極接頭焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1 焊接后表面光滑，平實(shí)，無(wú)掛皮及分層現(xiàn)象，無(wú)尖角毛刺。多于焊錫應(yīng)清除。
2 接頭與地間最小距離應(yīng)大于lOmm。
3 測(cè)量接觸電阻合格。
磁極分解檢修
磁極有下列情況須分解檢修。
1 磁極主絕緣不良。
2 磁極線圈匝間短路。
3 磁極軟接頭需要更換或重新鉚焊。
4 磁極有缺陷需要吊磁極處理的。
磁極分解檢修的工序。
1 線圈與鐵心分解。
2 必要時(shí)翻轉(zhuǎn)線圈。
3 鐵心與線圈的清掃檢查。
4 線圈與鐵心組裝。
待磁極分解后用0。15MPa清潔、干燥的壓縮空氣吹灰，清擦，擦后無(wú)灰塵油垢。
磁極匝間短路修理。
1 撬開(kāi)線匝，故障點(diǎn)清理干凈，涂刷1231絕緣漆，再墊0．5mm厚石棉紙。線匝撬
開(kāi)距離應(yīng)盡量小，以能加墊為限，并防止雜物遺入。
2 撬開(kāi)線匝，故障點(diǎn)清理干凈，涂刷841膠，首端和末端三匝墊厚0．13環(huán)氧酚醛玻
離坯布?層，其于中間匝間墊4層，每層刷841膠。用專用壓具定形待固化，可加熱加速固化。線圈定形時(shí)注意保證與鐵心的距離，以免回裝困難。撬開(kāi)線匝時(shí)應(yīng)首端或尾端撬開(kāi)至故障點(diǎn)，撬開(kāi)距離盡量小。
磁極主絕緣損傷的處理：
損傷處割成坡口，用環(huán)氧粉調(diào)成膩?zhàn)踊蛴锰烊辉颇钙?FONT face="Times New Roman">841膠補(bǔ)貼。
磁極軟接頭有下列情況需更換銅片。
1 銅片損傷面積大于500m㎡。銅片斷裂。
2 銅片厚度／j、于0．4mm。
軟接頭與線圈鉚焊不良或接觸電阻大于規(guī)定，須拆下搪錫處理后重新鉚焊。
1拆卸磁極軟接頭將接頭線匝撬開(kāi)，鏟開(kāi)鉚釘。
2 將焊錫燒燙取下軟接頭。
3 清理線頭并使接觸搪錫良好。
軟銅片清理搪錫。
1鉚焊磁極軟接頭 根據(jù)磁極軟接頭孔的直徑制作鉚釘，使用前應(yīng)將其退火并搪錫。
2 軟銅片搪錫后按鉚釘孔徑確定位置后組合夾緊。
3 將軟接頭與線匝鉚接。
4 鉚接后用600—800℃焊錫澆燙焊接。也可用噴燈焊接。
磁極軟接頭鉚焊后的清理與檢查
1 鉚接應(yīng)緊固，表面無(wú)多于錫，應(yīng)平坦，鉚釘受力均勻。
2 焊錫應(yīng)填滿縫隙，無(wú)裂紋。
3 去掉尖角毛束。
4 撬開(kāi)匝間清理，絕緣損壞者需用0．5mm厚石棉紙涂以1231絕緣漆粘補(bǔ)。或用
環(huán)氧玻璃坯布 處理。
5 軟接頭鉚焊后測(cè)接觸電阻合格。
發(fā)電機(jī)檢修工作注意事項(xiàng)
1 拆卸的零部件應(yīng)清點(diǎn)核對(duì)，妥善保管，檢修后要求復(fù)位的應(yīng)作出準(zhǔn)確標(biāo)記。
2 運(yùn)搬線圈等絕緣部件時(shí)應(yīng)防止嗑碰。
3 發(fā)電機(jī)定子線圈搬運(yùn)必須兩人抬，不準(zhǔn)一人搬運(yùn)，以免損壞線圈絕緣。
4 檢修中，機(jī)內(nèi)使用的電源線、電焊線絕緣必須良好，無(wú)破損。
5 在使用焊錫鍋時(shí)鍋內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)水或潮濕物品。
6 使用的絕緣材料應(yīng)有制造廠說(shuō)明書(shū)和合格證，沒(méi)有或存放時(shí)間超過(guò)規(guī)定，應(yīng)經(jīng)試
驗(yàn)鑒定合格后方可使用。
電機(jī)干燥
判斷電機(jī)是否干燥的依據(jù)，如定子線圈在滿足下列條件之一可以不干燥。
1 在溫度為15—30℃時(shí)所測(cè)得的R60／R15≥1．6。 (黃絕緣電機(jī))
2 在接近運(yùn)行溫度時(shí)，所測(cè)得的定子線圈絕緣電阻值超過(guò)定子線圈電壓每千伏
16 MΩ 。低壓電動(dòng)機(jī)在常溫下所測(cè)得的定子線圈絕緣電阻值超過(guò)0．5MΩ的電機(jī)。
3 有明顯落水或局部、全部更換線圈的必須進(jìn)行干燥。
4 長(zhǎng)期沒(méi)使用的電機(jī)必須干燥。
電機(jī)干燥方法
定子線圈干燥。
1 直流干燥法。
2 定子鐵損法。
3 短路干燥法。
4 外加熱法。
5 混合干燥法(通電與外加熱同時(shí)使用)。
6 6kV高壓電機(jī)可用零序電流法(定子線圈直接通入三相380V交流電)。
轉(zhuǎn)子線圈
1 通直流在線圈中發(fā)熱。
2 外加熱法。
3 通直流和外加熱法同時(shí)使用。
4 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)情況下用短路電流法或帶負(fù)荷干燥法。
電機(jī)干燥注意事項(xiàng)
1 短路干燥法，直流干燥法及混合干燥法線圈電流一般不超過(guò)額定電流70％。
2 有明顯落水的電機(jī)不宜直接通電干燥。 -
3 干燥過(guò)程中，最好多選幾個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。以防有局部過(guò)熱的部位。
4 用外加熱法時(shí)距離熱源最近的地方(部位)必須選擇為測(cè)溫點(diǎn)。
5 干燥過(guò)程中，干燥溫度應(yīng)緩慢上升。40℃以前每小時(shí)溫升不得超過(guò)3—5℃，
40℃以后每小時(shí)溫升不得超過(guò)5—8℃。 ·
6 干燥過(guò)程中每小時(shí)記錄一次絕緣電阻和干燥溫度。用通電干燥尚需記錄電流
值。 ·
7 嚴(yán)格按照各種不同絕緣等級(jí)(耐熱等級(jí))的容許溫度進(jìn)行干燥。
8 測(cè)溫時(shí)只能用酒精溫度計(jì)，不容許用水銀溫度計(jì)。
判斷發(fā)電機(jī)干燥是否合格的依據(jù)
1 干燥到電機(jī)絕緣電阻滿足 規(guī)定或吸收比≥1．3，溫度保持不變， 絕緣電阻
穩(wěn)定3—5h不變即實(shí)為干燥合格。
2 根據(jù)干燥記錄，繪出電機(jī)干燥曲線<見(jiàn)附錄F>。
3 按廠TSl280／150—68水力發(fā)電機(jī)短路干燥技術(shù)措施。
干燥前測(cè)發(fā)電機(jī)定子線圈R60／R15絕緣電阻<2500V搖表測(cè)>。主、系統(tǒng)對(duì)地絕緣電阻<500V搖表測(cè)>。測(cè)定子線圈各點(diǎn)溫度<利用發(fā)電機(jī)測(cè)溫盤(pán)上溫度計(jì)>。采取調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流方式控制發(fā)電機(jī)定子短路干燥電流。
定子線圈干燥溫度應(yīng)緩慢上升，一般在40℃以下每小時(shí)溫升不得超過(guò)3—5℃，溫度在40℃以上時(shí)每小時(shí)溫升不得超過(guò)5～8℃。定子線圈最高溫度不得超過(guò)85℃。
4 短路干燥電流第一次可加500A，根據(jù)溫度上升情況確定下一次應(yīng)加電流數(shù)。最大
電流不得超過(guò)3000A。
5 當(dāng)發(fā)電機(jī)定子電流升到2500A定子線圈溫度還沒(méi)升到50℃，此時(shí)應(yīng)通知運(yùn)行值班
員檢查發(fā)電機(jī)冷卻水閥是否關(guān)嚴(yán)。在檢查冷卻水的同時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子線圈溫度。以防溫度劇升。
確定發(fā)電機(jī)短路干燥是否合格的依據(jù)。
1 干燥到定子線圈溫度接近運(yùn)行<75℃>，定子線圈絕緣電阻≥16MΩ，或吸收比
≥1．6穩(wěn)定3一5小時(shí)不變。即認(rèn)為干燥合格。
2 干燥到一定溫度<小于75℃>保持不變，所測(cè)得絕緣電阻值≥拆算到75℃時(shí)的絕緣電阻值或吸收比≥1．6，穩(wěn)定3—5h不變即認(rèn)為干燥合格。電機(jī)定子線圈絕緣電阻與溫度關(guān)系數(shù)值。
7 干燥過(guò)程中測(cè)量絕緣電阻不停機(jī)，將定子電流降到零。測(cè)量前后對(duì)定子線圈應(yīng)充分放電。
8 干燥過(guò)程中停、送電和加減電流與中控電氣運(yùn)行值班員聯(lián)系，由運(yùn)行值班員操作。加減電流多少由機(jī)修干燥值班員供給。
9 干燥過(guò)程中注意觀察主、付勵(lì)磁機(jī)、滑環(huán)電刷、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)及出口·短接線接觸是否良好，有無(wú)發(fā)熱火花等現(xiàn)象。
10 干燥過(guò)程中每小時(shí)記錄一次溫度，2----3h測(cè)一次發(fā)電機(jī)定子線圈，主付勵(lì)磁系統(tǒng)絕緣電阻。
11 發(fā)電機(jī)定子線圈溫度應(yīng)逐點(diǎn)觀察，記錄最高一點(diǎn)。每班記錄一次空氣濕度。
12 每班打開(kāi)兩次上蓋板人孔蓋觀察有無(wú)異�，F(xiàn)象<異聲、異味等>。
13 在短路干過(guò)燥程如發(fā)生意外不能處理，應(yīng)立即通知運(yùn)行值班員并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
14 繪出短路干燥曲線。
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