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發(fā)電廠的電動機(jī)為高/低壓交流電動機(jī)與直流電機(jī)，分布在全廠廠內(nèi)外，其技術(shù)規(guī)范以表格形式進(jìn)行表述

 

2．1 6KV/ 0．4KV電動機(jī)及直流電機(jī)

2．1．1檢修周期：

2．1．1．1大修：嚴(yán)格按照電機(jī)檢修滾動計劃進(jìn)行，原則上隨機(jī)組的大修而進(jìn)行。檢修滾動計劃的制定遵循以下原則：對起動頻繁、環(huán)境惡劣、易出故障的電機(jī)適當(dāng)縮短大修周期，如磨煤機(jī)、排粉機(jī)、給水泵前置泵等電機(jī)；對于運(yùn)行情況良好、環(huán)境潔凈、干燥、利用小時數(shù)比較低的電動機(jī)，可酌情延長大修周期，但應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)小修維護(hù)，以免失修。

2．1．1．2小修：一般電機(jī)每年小修兩次，也隨機(jī)組的小修而進(jìn)行，公用系統(tǒng)電機(jī)要適當(dāng)安排。

2．1．2檢修項目：

大修工作要作好充分準(zhǔn)備工作，了解設(shè)備的運(yùn)行狀況，存在的缺陷、重點注意的地方等。大修項目如下：

2．1．2．1電動機(jī)解體，清除灰塵、污垢

2．1．2．2電動機(jī)定子的檢修

2．1．2．3電動機(jī)轉(zhuǎn)子的檢修

2，1．2．4電動機(jī)軸承的檢修

2．1．2．5冷卻系統(tǒng)的檢修

2．1．2．6繞線式電機(jī)滑環(huán)的檢修

2．1．2．7直流電機(jī)電樞的檢修

2．1．2．8直流電機(jī)電刷裝置的檢修

2．1．2．9復(fù)裝前的驗收

2．1．2．10電動機(jī)的組裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)

小修項目如下：

電機(jī)表面灰塵及通風(fēng)系統(tǒng)清理；滑環(huán)與電刷的檢查；軸承檢查，必要是添加軸承用潤滑脂；檢查引線、接頭，定子作電氣試驗（測絕緣、直流電阻）

小修后的電機(jī)需進(jìn)行適當(dāng)試轉(zhuǎn)，聽其聲音及試轉(zhuǎn)情況

 

3．1電機(jī)大修之前，檢修負(fù)責(zé)人必須將所修電機(jī)的設(shè)備缺陷、運(yùn)行狀況了解清楚，以確定大修項目

3．2根據(jù)大修項目，制定所需材料與備品計劃

3．3根據(jù)大修項目，制定大修進(jìn)度、工時計劃、人員安排

3．4檢修前應(yīng)將所需圖紙資料備齊，現(xiàn)場記錄本和記錄表格準(zhǔn)備好

3．5準(zhǔn)備好所用工具及專用工具，對起吊工具要認(rèn)真檢查，必要時作拉力試驗或金屬探傷

3．6檢修前組織學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、技術(shù)要求及安全措施

 

4．1電動機(jī)檢修的一般注意事項：

4．1．1使用抽轉(zhuǎn)子的工具_(dá)___如假軸、拐臂、橫梁等要牢靠，導(dǎo)鏈、鋼絲繩、卡環(huán)應(yīng)符合受力標(biāo)準(zhǔn)并完好

4．1．2檢修場地要有充足的照明，定子膛內(nèi)檢查應(yīng)使用低壓行燈

4．1．3檢修所使用的電氣工具，如手電鉆，手提砂輪，電動吹塵器等，使用時外殼一定要接好接地線，并要可靠

4．1．4在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西都切忌碰觸定子線圈端部、滑環(huán)、風(fēng)扇等部位也要保護(hù)好

4．1．5轉(zhuǎn)子端部線圈、鼠籠條端環(huán)、滑環(huán)引線絕緣套及風(fēng)扇均不得作為著力點及支撐點

4．1．6用鋼絲繩吊起轉(zhuǎn)子、大蓋等重物時，要綁扎或掛牢，防止起吊后滑動或滑脫，避免發(fā)生設(shè)備及人身事故

4．1．7陰雨天或周圍環(huán)境濕度大，要注意防止電機(jī)絕緣受潮，工作間斷時，定轉(zhuǎn)子要用帆布（塑料布）蓋好，室外長期存放，要做好防淋防銹措施

4．1．8電機(jī)解體時，所拆下的螺絲、墊圈及其它零部件要做好標(biāo)記，妥善保管，以備裝復(fù)使用，裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)檢查定子內(nèi)膛，防止金屬小用具、墊圈、鋸條等物品遺留于內(nèi)

4．1．9如遇有高空作業(yè)，要扎安全帶，并遵守高空作業(yè)規(guī)程，使用火焊應(yīng)遵守其注意事項，并做好防火措施

4．1．10起吊所用單軌吊、導(dǎo)鏈應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人指定專人操作，操作時應(yīng)精力集中，聽從指揮

4．1．11如遇有其它工作小組或班組在現(xiàn)場有交叉作業(yè)時，應(yīng)互相照顧，注意安全

4．2一般電機(jī)的解體工藝與要求

4．2．1拆除電機(jī)接線與地腳螺絲及外殼接地線，做好標(biāo)記，將三相電纜短路接地，通知機(jī)械部分有關(guān)班組，解開靠背輪

4．2．2在吊車行程允許的情況下，為檢修方便可將電機(jī)吊離基礎(chǔ)，放在平地用方木墊好，準(zhǔn)備檢修。如吊車行程有限可將電機(jī)原地吊起，調(diào)整角度，用方木墊平待修

4．2．3扒下電機(jī)靠背輪，推扒時應(yīng)用火焊加熱，扒時應(yīng)用鋼絲繩將千斤頂、扒子及靠背輪聯(lián)在一起吊起，以防靠背輪扒下時砸傷腳

4．2．4拆除兩端端蓋：拆下大端蓋螺絲，在上頂螺絲時，要注意兩邊同時上，使其間隙一致，然后調(diào)整好吊鉤與端蓋的中心位置，扶好端蓋，用撬棍將端蓋撬出，當(dāng)脫離軸承套時，要注意切勿碰傷端部線圈

4．2．5吊裝拐臂于靠背輪軸面，拐臂套盡可能的裝到軸的根部，如果軸面與拐臂套間隙超過10µm時，應(yīng)用木條填充其間隙，使其緊固，防止轉(zhuǎn)子滑脫，目測調(diào)整吊環(huán)于轉(zhuǎn)子重心處

4．2．6調(diào)整重心后，抽出轉(zhuǎn)子過程中，在定子兩端各有一人看間隙，將吊鉤起升后，轉(zhuǎn)子重心變化情況隨時告知工作負(fù)責(zé)人，因轉(zhuǎn)子間隙一般較小，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)指揮吊鉤操作者，使鋼絲繩逐漸吃力，試調(diào)移動吊鉤位置，直到轉(zhuǎn)子處于定子膛內(nèi)中心位置，此時轉(zhuǎn)子間隙應(yīng)均勻，兩端人員扶好軸頭，指揮行車慢慢向外移動，抽出轉(zhuǎn)子放到檢修位置，用木塊墊好。

 

5．1定子各部位吹掃灰塵，清除油污，若線圈端部與鐵芯油垢太多，可用竹刀仔細(xì)的刮除，并用干凈的抹布浸四氯化碳或甲苯或純凈的汽油擰干后擦拭；

5．2檢查端部墊塊、綁線、固定端部線圈的端環(huán)有無松動或因松動使絕緣產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，如有以上現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)絕緣與加固處理

5．3檢查端部線圈表面應(yīng)清潔，絕緣完好，無過熱、膨脹流膠、絕緣老化和脫膠等現(xiàn)象，電機(jī)引出線應(yīng)完好，絕緣無破裂、老化及機(jī)械損傷的痕跡；若電機(jī)線圈端部有短路且斷路的現(xiàn)象，應(yīng)盡可能地將其主絕緣剝掉處理短路故障或焊接好斷路點，一般不要采用截掉線圈，應(yīng)保持三相電流平衡，延長其使用壽命，處理上層線圈槽口故障時，可將該線圈兩端部綁線、墊塊全部割掉，打出該槽楔，取出線圈進(jìn)行處理，然后再嵌入，要重新墊好匝間絕緣，再按規(guī)定充飽主絕緣，并涂環(huán)氧絕緣漆；

5．4檢查槽楔應(yīng)無松動、過熱、磨損、變色、凸起等現(xiàn)象，墊條槽楔應(yīng)無移出，如有應(yīng)重新打槽楔處理

5．5定子鐵芯檢查：鐵芯表面應(yīng)清潔無生銹、通風(fēng)溝應(yīng)暢通，端部線圈應(yīng)無開焊現(xiàn)象，鐵芯無松散、過熱、磨損的痕跡。如鐵芯損壞嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行處理，并做鐵損試驗，合格后才能使用；直流電機(jī)應(yīng)檢查主磁極、換向磁極的固定螺絲是否緊固，裝在各極上的線圈有無松動，絕緣有無損壞和變色。檢查各磁極線圈間連接線是否完好，連接螺絲是否緊固，焊接頭是否良好，引出線絕緣和固定是否良好可靠，檢查主磁極、換向磁極間的距離，若等距偏差超過允許值或磁極在機(jī)座內(nèi)歪斜，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整并作好記錄。對定子的檢查合格后，應(yīng)測量并接繞組、串接繞組（包括換向極繞組和補(bǔ)償繞組）和輔助勵磁繞組的直流電阻，檢查有無匝間短路、脫焊或斷線

5．6定子接線盒檢查：接線盒絕緣板或絕緣瓷瓶應(yīng)完好無損，接線柱螺絲、平墊、彈簧墊應(yīng)齊全完好。電機(jī)及電纜引線鼻子應(yīng)無過熱，如有過熱，應(yīng)重新打磨處理或更換新的鼻子；電機(jī)及電纜引線鼻子的焊接或壓接應(yīng)良好，引線與線鼻子焊接點外側(cè)如有短股現(xiàn)象，且超過截面積的10%，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或重焊。

5．7定子線圈做電氣試驗：絕緣電阻：6KV高壓電機(jī)應(yīng)在6MΩ以上，380V電機(jī)應(yīng)在0.5 MΩ以上，直流電機(jī)應(yīng)在1 MΩ以上。直流電阻與過去比無大的變化，三相誤差不超過最小值的2%，直流電機(jī)的各繞組直流電阻與原始記錄比較，在換算成同一溫度時，其偏差不得大于±2%；若更換了磁極線圈或調(diào)換過連接線時，應(yīng)作每個極的極性試驗，要求極性安排符合圖紙；耐壓試驗1.5UH交流耐壓通過，2.5 UH直流耐壓通過，低壓電機(jī)用2500V搖表, 直流電機(jī)交流耐壓1000V， 1min通過。

 

6．1清掃灰塵、油垢、通風(fēng)溝應(yīng)暢通無堵塞現(xiàn)象

6．2轉(zhuǎn)子鐵芯檢查：檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無過熱、磨損、變色、燒傷、銹蝕等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)壓接緊、壓鐵應(yīng)無開焊等現(xiàn)象

6．3風(fēng)扇及平衡塊檢查：

6．3．1風(fēng)扇葉片應(yīng)無彎曲、歪斜、裂紋、掉葉片等現(xiàn)象，糾正風(fēng)扇葉片時應(yīng)注意防止斷裂

6．3．2風(fēng)扇應(yīng)固定牢靠，熱裝風(fēng)扇的止動定位鎖（或螺絲）應(yīng)緊固，風(fēng)扇螺絲應(yīng)擰緊不松動

6．3．3檢查平衡塊螺絲應(yīng)緊固，無位移現(xiàn)象，鎖口應(yīng)可靠

6．4轉(zhuǎn)子鼠籠條檢查：鼠籠式轉(zhuǎn)子的電機(jī)要仔細(xì)檢查鼠籠條及短路環(huán)是否有裂紋及短條現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)短路環(huán)有裂紋，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊（銀焊或銅焊）；

用小錘逐根輕輕敲擊鼠籠條接近短路環(huán)部位，聽其聲音和敲擊后的震顫感覺，逐根判斷有無裂紋或斷裂，并用粉筆做好標(biāo)記，用銀焊或銅焊進(jìn)行補(bǔ)焊，或重新更換新鼠籠條。補(bǔ)焊完后，應(yīng)用銼刀將其銼平，以保證定、轉(zhuǎn)子間隙。

 

7.1滾動軸承的檢修與標(biāo)準(zhǔn):

7.1.1兩端軸承應(yīng)用汽油清洗干凈，注意毛刷毛毛不能遺留于軸承內(nèi)，為防止棉紗頭遺留于軸承內(nèi)，所以禁止使用棉紗、破布清洗，清洗干凈后仔細(xì)檢查內(nèi)外軌道、滾柱、滾珠表面應(yīng)無破碎、脫皮和麻點。軸承卡子應(yīng)完好、無裂紋破碎現(xiàn)象，并且不磨擦內(nèi)外套。

7.1.2軸承間隙測量：用細(xì)鉛絲放于軌道和滾珠（或滾柱）之間，使其轉(zhuǎn)動軸承后壓扁取出，用千分尺測量鉛絲受力點的厚度，即為軸承間隙。

7.1.3檢查軸承內(nèi)套于軸結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動磨損，如有磨損，軸需做刷鍍處理；刷鍍處理時，軸緊力一般不宜超過0.03mm。檢查外套與端蓋軸承座膛孔的結(jié)合面應(yīng)無轉(zhuǎn)動磨損

7.1.4更換軸承時，加熱溫度最高不得超過120℃，扒卸軸承時應(yīng)盡量使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏，裝軸承時要裝到底。

7.1.5軸承潤滑油脂的更換：軸承軌道間要填充足夠的潤滑油脂，內(nèi)外油檔蓋潤滑油脂量應(yīng)占容積的1/2~1/3，一般視電機(jī)的轉(zhuǎn)速而定。

 

應(yīng)對電樞進(jìn)行吹灰和清除油泥，吹灰前，對有軸承襯套的電機(jī)，不應(yīng)將密封油蓋和軸承襯套拆下；對無軸承襯套的滾動軸承應(yīng)用布包好，然后才允許吹灰，吹灰時應(yīng)特別注意吹凈升高片和端部線圈間的塵埃，應(yīng)反復(fù)多吹幾次，電樞鐵芯的徑向和軸向風(fēng)道也應(yīng)反復(fù)吹凈，對電樞的檢查通常分成如下幾個部分：

8．1換向器表面應(yīng)光滑，無過熱變色和灼痕，橢圓度和偏擺度應(yīng)符合要求，換向片倒角和片間云母下刻應(yīng)符合要求

8．2電樞槽襯，絕緣應(yīng)無老朽、脆裂。槽楔應(yīng)緊固，無松動、碎裂等情況

8．3升高片和并頭套應(yīng)無變形、扭曲，焊接良好，無變色、開焊、斷裂等情況。端部綁線應(yīng)整齊、平整，無松動、碎裂、變色，絕緣上不允許有油灰及其它物質(zhì)

8．4檢查風(fēng)扇的鉚釘、焊縫和葉片應(yīng)無明顯缺陷，固定螺絲和墊圈應(yīng)緊固、齊全，平衡塊應(yīng)緊固無松動

8．5檢查軸頸、軸瓦或滾動軸承應(yīng)良好，并對滾動軸承進(jìn)行清洗和換新油或更換

8．6對電樞鐵芯、拉緊螺桿和風(fēng)道墊塊進(jìn)行檢查，疊片應(yīng)無松散變形，拉緊螺桿應(yīng)緊固，風(fēng)道墊塊應(yīng)無扭曲，平衡塊應(yīng)緊固無松動

 

電刷裝置的正常檢修，除對刷架座圈、刷架、刷握進(jìn)行吹灰清掃和擦凈外，還應(yīng)檢查刷架的絕緣套管、絕緣墊片等應(yīng)良好無損傷，耐壓試驗應(yīng)合格；刷握應(yīng)無變形，尺寸符合要求，內(nèi)壁無燒毛、損壞，壓簧和拉簧均應(yīng)保持彈性良好，無過熱、變色；壓指與刷握體的鉚釘完好，鉚釘無磨細(xì)、鉚釘孔無磨大等情況；壓簧頭部絕緣塊應(yīng)良好、無裂紋、短缺；檢查刷握與刷架間接觸面應(yīng)平整，刷辮與刷架間的連接應(yīng)平整、連接良好

 

10．1應(yīng)進(jìn)行干燥的電動機(jī)：

10．1．1在檢修中全部更換或部分更換過線圈的電動機(jī)

10．1．2在定子檢修中，定子線圈、槽楔等局部檢修、消缺過的電動機(jī)

10．1．3因受潮而使電動機(jī)絕緣電阻降低（高壓電動機(jī)接近運(yùn)行時的絕緣電阻值低于每千伏1MΩ）

10．2電動機(jī)干燥的注意事項：

10．2．1進(jìn)行干燥時為避免不必要的熱損失，應(yīng)用石棉布或棚布將電機(jī)蓋好，為達(dá)到持續(xù)通風(fēng)，在電機(jī)覆蓋物的最高處與最低處應(yīng)留通風(fēng)孔

10．2．2進(jìn)行干燥時，線圈的最高溫度，按照電阻法，不得超過90℃，按照溫度計不得超過70℃，，開放冷卻電機(jī)的出口空氣溫度，最高不得超過60℃，用外部加熱法進(jìn)行干燥時，，距熱源近的地方，用溫度表測得最高允許90℃

10．2．3進(jìn)行干燥時，需在線圈、鐵芯的幾個部位進(jìn)行測溫，溫度表應(yīng)和電機(jī)各部位接觸良好，測溫頭應(yīng)用油泥封于測溫部位上，使其與空氣隔絕

10．2．4進(jìn)行干燥時，要逐漸加熱升溫，容量在50KW及以上的電動機(jī)，一般應(yīng)經(jīng)3—4小時達(dá)60℃，經(jīng)7—8小時達(dá)70℃（溫度表測量），對于小容量的電機(jī)溫度升高所需要的時間較短，達(dá)到允許的最高溫度后，應(yīng)將溫度保持平衡，直到干燥為止

10．2．5在整個干燥過程中，應(yīng)測定線圈的絕緣電阻，并測量鐵芯與線圈的溫度，在溫度尚未穩(wěn)定前，至少每30min記錄一次，在溫度穩(wěn)定后，則每隔一至二小時記錄一次，干燥開始前，應(yīng)測量絕緣電阻，在記錄溫度的同時，再測量絕緣電阻，；采用電流干燥時，在測量絕緣電阻時，應(yīng)將干燥電機(jī)所用的電源斷開，按要求記錄溫度與絕緣電阻，并記錄定子電流的大小。

10．2．6干燥初期絕緣電阻要下降，隨著干燥的逐步進(jìn)行，絕緣電阻從下降停止到逐步升高直到穩(wěn)定不變，并要保持3—4小時，可認(rèn)為干燥結(jié)束。

10．3電機(jī)干燥的幾種方法：

10．3．1定子鐵損法：用定子鐵損法干燥時，對于大型電機(jī)勵磁線圈可以穿過定子內(nèi)膛，小型電機(jī)可直接繞在電機(jī)的外殼上，勵磁線圈的絕緣應(yīng)良好，幾個電機(jī)同時干燥時，可把每一臺電機(jī)的勵磁線圈串聯(lián)在一起，接在一個電源上。進(jìn)行干燥前，要先測量定子鐵芯的尺寸，經(jīng)過計算確定勵磁線圈的匝數(shù)、勵磁電流和導(dǎo)線的截面。

勵磁線圈的匝數(shù)用下式計算：W=45V/QB×10⁴

式中：V：干燥時勵磁線圈的電壓（伏）；Q：定子鐵芯有效截面積（厘米²）

B：定子鐵芯的磁通密度（高斯）一般在6000~7000高斯

由于測量誤差，計算出的匝數(shù)通電流后，應(yīng)檢查電流大小是否合適，一般要選截面較大的導(dǎo)線，相當(dāng)于導(dǎo)線額定電流的50~70%即可，否則導(dǎo)線在干燥中會造成過熱而損傷。

10．3．2外部加熱干燥法：

此方法一般只適用于小型電機(jī)，可用①白熾燈或紅外線燈放在定子端部或內(nèi)膛，外部加以覆蓋進(jìn)行烘烤；②利用蒸氣或電爐絲作熱源的烘房③用熱風(fēng)機(jī)吹風(fēng)，均勻加熱電機(jī)各部

10．3．3短路干燥法；

用短路電流進(jìn)行干燥時，通常是降低電壓至電機(jī)額定電壓的8-10%，并將電機(jī)轉(zhuǎn)子堵卡住。

干燥繞線式電機(jī)時，可將電機(jī)轉(zhuǎn)子回路降低電壓至電機(jī)轉(zhuǎn)子額定電壓的8-10%，而把定子短路。

注意：①用短路電流進(jìn)行干燥時，沒有正常的通風(fēng)，因此必須特別注意并控制電機(jī)的發(fā)熱溫度，以保證不突破最高溫度②因進(jìn)水或浸濕嚴(yán)重的電機(jī)，禁止用短路干燥法。

 

11．1交流法：

先用萬用表或搖表測定哪一對出線是同一相的，再將任意兩相串聯(lián)起來，接在單相交流電源上（電壓約為電機(jī)額定電壓的40%），第三相接一只交流電壓表或白熾燈，若電壓表擺動并有讀數(shù)或白熾燈泡亮，說明第一相繞組的末端和第二相繞組的首端是連在一起的，若電壓表不動或白熾燈泡不亮，說明第一相繞組的末端和第二相繞組的末端是連在一起的。

將第一相和第二相繞組的首端和末端作好標(biāo)記后，再用同樣的方法確定第三相的首端和末端。如圖所示：

                    圖 1                         圖 2

 

11．2直流法：

將線圈接線試驗，若在開關(guān)剛合上瞬間，萬用表（在mA檔）指針擺向零的一邊，則電池正極所接的線頭與萬用表正極所接的線頭同為首端或末端；反之，則電池正極所接的線頭與萬用表負(fù)極所接的線頭同為首端或末端；作好標(biāo)記逐個試驗，即可確定各相頭、尾。如圖3所示：

11．3短路自感應(yīng)法：

如圖4所示，接線后，用手慢慢盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子，若毫安表指針擺動大時（20mA以上），則重新調(diào)換線頭試驗，直到電流擺動最小（5mA以內(nèi)）時，即表示聯(lián)在一起的是頭或尾。

                  圖  3                      圖  4

 

12．1電動機(jī)的組裝：電動機(jī)的組裝工藝與解體相反，注意事項相同，組裝后應(yīng)達(dá)到下列要求：

12．1．1組裝后應(yīng)經(jīng)預(yù)防性試驗合格

12．1．2電動機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、鐵芯、線圈、端蓋外殼、風(fēng)扇、接線盒各部位應(yīng)無灰塵、油垢、銹斑等，槽楔應(yīng)打緊，定子內(nèi)膛嚴(yán)禁有任何遺留物

12．1．3滑動式軸承的電動機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙：（S最大—S最�。�/S平均的值應(yīng)小于10%，軸封與軸的間隙應(yīng)小于0.05mm，且不與軸磨擦。直流電機(jī)應(yīng)測量主磁極和換向磁極的氣隙；測量風(fēng)扇與機(jī)座間的端面和徑向間隙，測量電樞的串動量；復(fù)查和記錄換向器的尺寸和偏擺度等；

12．1．4端蓋、軸承蓋、油檔蓋、接線盒裝好后，接縫應(yīng)嚴(yán)密，螺絲應(yīng)旋緊，墊圈應(yīng)齊全，鍵槽與鍵完好，靠背輪于軸應(yīng)緊固配合。

12．1．5風(fēng)扇完好無損，固定螺絲應(yīng)齊全，緊固可靠，外風(fēng)扇不與端蓋、外罩相磨擦。

12．1．6繞線式轉(zhuǎn)子的電動機(jī)，刷握下沿與滑環(huán)應(yīng)有2-3mm的間隙，調(diào)整好刷握與滑環(huán)的相對中心位置，電刷與刷握應(yīng)有0.1-0.2mm的間隙，刷架滑環(huán)與轉(zhuǎn)子回路絕緣應(yīng)良好，非同相刷辮不能互相接觸，更換電刷應(yīng)有75%接觸面，刷握刷架及定、轉(zhuǎn)子接線應(yīng)牢固可靠，引線應(yīng)完好。

12．1．7軸封應(yīng)完好，更換的潤滑脂，規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合要求，電機(jī)整體組裝完畢后，用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無卡澀及磨擦現(xiàn)象

12．1．8接線應(yīng)按標(biāo)記正確無誤，引線截面應(yīng)足夠，線鼻子焊線或壓接線應(yīng)牢靠，兩線鼻子結(jié)合面應(yīng)無氧化層及污物，應(yīng)涂導(dǎo)電膏或凡士林，螺絲壓接應(yīng)緊固，以防過熱，接頭相間及對地絕緣應(yīng)良好。

12．1．9應(yīng)遵循“工完、料盡、場地清”

12．2電動機(jī)修后試轉(zhuǎn)的幾點要求：

12．2．1電動機(jī)修后試轉(zhuǎn)應(yīng)取得運(yùn)行工作人員的許可，并共同對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，弄清事故按鈕所在位置，直到確定無異常情況后，方可起動空試

12．2．2一般電機(jī)冷態(tài)下允許連續(xù)起動2-3次，熱態(tài)時只允許起動一次

12．2．3試運(yùn)中，如有振動、冒火、噪音等異常時，應(yīng)看情況立即停止試運(yùn)并查明原因；直流電機(jī)應(yīng)著重監(jiān)視空載電流和轉(zhuǎn)速是否正常，電機(jī)各部有無過熱，電刷有無換向火花。

12．2．4電動機(jī)空載試運(yùn)至少應(yīng)在40分鐘以上，檢查電機(jī)各部位應(yīng)無異常

12．2．5測量電機(jī)三相空載電流應(yīng)平衡，并與上次比較無大變化

12．2．6測量電機(jī)軸向串動，滑動軸承應(yīng)在2-4mm之間，滾動式軸承應(yīng)小于或等于0.5mm

 

 

12．2．7測量電機(jī)的振動值，標(biāo)準(zhǔn)如下：

12．2．8待以上各項檢查確無異常后，方可交代試轉(zhuǎn)良好

12．2．9當(dāng)電機(jī)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)時，應(yīng)有機(jī)械負(fù)責(zé)人聯(lián)系檢查、送電、起動，電氣負(fù)責(zé)人應(yīng)到現(xiàn)場配合試轉(zhuǎn)

12．2．10電動機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行溫升穩(wěn)定后，應(yīng)不超過該電機(jī)絕緣極限溫度允許值，其標(biāo)準(zhǔn)如下：

 

13．1電機(jī)不能起動或達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速：

13．1．1進(jìn)線或主要線路開路

處理：首先檢查熔斷器是否良好，電源電壓是否正常，接觸器接點是否接觸良好，電刷與換向器接觸是否良好，換向磁極線圈、補(bǔ)償線圈、串聯(lián)線圈各接頭之間焊接和聯(lián)接是否良好，有無開路情況。通常用萬用表或試燈進(jìn)行檢查，查出故障加以消除

13．1．2并激繞組斷路或錯接

處理：檢測并激繞組的直流電阻是否正常，并激繞組的極性是否南北極交錯

13．1．3過載

處理：著重檢查機(jī)械是否卡澀或堵轉(zhuǎn)

13．1．4起動器故障

處理：著重檢查時間繼電器、接觸器接點,若起動電阻不能被短路，則電機(jī)不能達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，可直接測量電樞兩端電壓是否正常

13．1．5換向磁極或串激繞組接反

處理：換向磁極或串激繞組的極性，可用磁針法或交流電壓表法檢查。只要線圈頭、尾即可處理

13．1．6激磁電流大

處理：著重檢查磁場變阻器有無短接情況；若激磁電流較正常值大，而轉(zhuǎn)速接近正常值，則可能是并激繞組有匝間短路，應(yīng)檢查并激繞組的直流電阻

13．1．7電樞繞組或換向片間短路，并激繞組或其他繞組被短路

處理：測量換向片間電阻，其嚴(yán)重的后果主要表現(xiàn)在換向上；并激繞組或其他繞組被短路，應(yīng)測量并激繞組或其他繞組的直流電阻和絕緣電租，找出故障點消除

13．1．8電刷不在中性線上

處理：找正中性線，調(diào)整電刷

13．2電機(jī)轉(zhuǎn)速過高：

13．2．1電樞電壓超過額定值

處理：用直流電壓表檢查電樞端電壓，若電樞回路串有電阻，可將附加電阻調(diào)大；若電樞回路無電阻，則應(yīng)檢查電源電壓是否過高，并調(diào)至正常值

13．2．2激磁電流小

處理：檢查激磁回路電阻；檢查激磁繞組有無匝間短路；檢查主磁極氣隙

13．2．3串激電機(jī)輕載

處理：嚴(yán)禁串激電機(jī)輕載或空載

13．2．4電刷不在中性線上

處理：找正中性線，調(diào)整電刷

13．3電機(jī)振蕩：

13．3．1電源電壓波動

13．3．2電刷不在幾何中性線上；串激繞組接反；激磁電流太小等

 

表1  直流電機(jī)的試驗項目、周期和要求

 

表2  交流電動機(jī)的試驗項目、周期和要求