高壓電動(dòng)機(jī)維護(hù)檢修技術(shù)規(guī)程
1. 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了石化企業(yè)高壓電動(dòng)機(jī)的檢修周期、項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查項(xiàng)目及技術(shù)要求，常見故障及處理方法、檢修后交接程序及驗(yàn)收。
1.1.2 適用范圍
本規(guī)程適用于石化企業(yè)內(nèi)的高壓異步電動(dòng)機(jī)。
1.2 編寫依據(jù)
本規(guī)程參照《石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》第6冊(cè)及原水力電力部《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》,同時(shí)結(jié)合石化企業(yè)特點(diǎn)編制而成。
1.3 檢修前準(zhǔn)備
1.3.1 根據(jù)設(shè)備狀況、確定檢修內(nèi)容，編制檢修計(jì)劃、進(jìn)度和方案。
1.3.2 組織好檢修人員,進(jìn)行技術(shù)交底,討論完善的檢修方案,明確檢修任務(wù)。
1.3.3 備好檢修所用設(shè)備、材料、工器具、備品配件和文明、安全檢修所用物品。
1.3.4 做好安全防護(hù)措施,辦好工作票、動(dòng)火票及動(dòng)土證。
1.4 交接與驗(yàn)收
1.4.1 交接內(nèi)容
檢修單位應(yīng)向使用單位交付檢修記錄、試驗(yàn)調(diào)整記錄、試運(yùn)行記錄、檢修圖紙及其它資料等。
1.4.2 驗(yàn)收程序及要求
1.4.2.1 各單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分級(jí)驗(yàn)收。
1.4.2.2 主管部門組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)備的檢修項(xiàng)目和設(shè)備缺陷的消除情況,按完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做出是否投運(yùn)的明確結(jié)論,并分級(jí)確認(rèn)簽字。
1.5 說明
1.5.1 本規(guī)程涉及電動(dòng)機(jī)的小、大修的劃分原則是：電動(dòng)機(jī)不抽芯的檢修為小修；電機(jī)解體，全部或部分更換主要部件為大修。
1.5.2 凡國外引進(jìn)的電機(jī)、按制造廠有關(guān)規(guī)定、并參照本規(guī)程編制本企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)檢修規(guī)程。
1.5.3 本規(guī)程的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)的按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2. 檢修周期和檢修內(nèi)容
2.1 檢修周期
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設(shè)備名稱 |
檢修間隔期(月) |
定期注油（小時(shí)） |
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小修 |
大修 |
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高壓電動(dòng)機(jī) |
6 |
12 |
800、1250、1600、3000等 |
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高壓電動(dòng)機(jī) |
6 |
24 |
800、1250、1600、3000等 |
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軸瓦運(yùn)行的高壓電機(jī)視溫度、聲音、振動(dòng)、工藝等情況而定。
2.2 檢修項(xiàng)目
2.2.1 小修項(xiàng)目(小修為電動(dòng)機(jī)不抽心的檢修工作)
2.2.1.1 低壓電機(jī)用1000V或2500V搖表測(cè)試定子絕緣必須大于6兆歐。
2.2.1.2 用壓縮空氣或吹風(fēng)機(jī)清掃電機(jī)內(nèi)外部積輝。
2.2.1.3 檢查各引出線連接及包扎絕緣的情況。
2.2.1.4 檢查軸承的油質(zhì)、油量,必要時(shí)加注潤滑油脂。
2.2.1.5 檢查、處理電機(jī)外殼和接地線緊固、檢查各連接螺絲和底腳螺絲。
2.2.1.6 測(cè)量定、轉(zhuǎn)子繞組及電纜線路的絕緣電阻，每千伏不低于1兆歐。
2.2.1.7 檢查清掃高壓電動(dòng)機(jī)的附屬設(shè)備。
2.2.2 大修項(xiàng)目(大修為電動(dòng)機(jī)抽芯更換線圈全部檢修工作)
2.2.2.1 完成全部小修項(xiàng)目。
2.2.2.2 電機(jī)解體，抽出轉(zhuǎn)子或移出定子。
2.2.2.3 徹底吹洗定轉(zhuǎn)子繞組的積灰、油污和贓物。
2.2.2.4 檢查定子鐵芯、線圈、槽楔、綁縣、固定環(huán)有無松動(dòng)、損傷、局部發(fā)熱等現(xiàn)象進(jìn)行必要的處理。
2.2.2.5 檢查轉(zhuǎn)自梳攏條、端蓋、風(fēng)扇等有無松動(dòng)、斷裂、開焊等現(xiàn)象進(jìn)行必要的修理。
2.2.2.6 檢查清洗或更換軸承，重新更換潤滑油脂。
2.2.2.7 檢查清洗通風(fēng)冷卻系統(tǒng)和油循環(huán)系統(tǒng)。
2.2.2.8 檢查同步電機(jī)時(shí)還應(yīng)對(duì)勵(lì)磁設(shè)備進(jìn)行檢查、清掃、緊固、調(diào)試并調(diào)環(huán)滑環(huán)的正負(fù)極性。
2.2.2.9 滑環(huán)表面不平滑超過0.5毫米時(shí)須車削。
2.2.2.10 測(cè)量繞組的絕緣電阻高壓電機(jī)定子繞組不應(yīng)低于6兆歐，轉(zhuǎn)子不應(yīng)低于0.5兆歐，吸收比應(yīng)≥1.3，否則應(yīng)干燥。
2.2.2.11 所屬輔助電氣設(shè)備配套檢修。
2.2.2.12 按電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。
2.2.2.13 電機(jī)組裝、噴漆、防腐、試車。
3． 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 檢修工藝
3.1.1 電機(jī)拆卸
3.1.1.1 先將電機(jī)外部清掃干凈。
3.1.1.2 拆下電機(jī)的外部接線并做好標(biāo)記。例如做好與三相電源線對(duì)應(yīng)的標(biāo)記。
3.1.1.3 將電機(jī)移偏一個(gè)角度，用卸輪工具拉下靠背輪,拉之前，檢查有無固定螺釘，如有時(shí)應(yīng)將其取下。不要用勁敲打靠背輪以免損壞，用卸輪工具拉下外風(fēng)扇。
3.1.2 拆卸端蓋
3.1.2.1 先在端蓋接縫處打上記號(hào)，兩端端蓋的記號(hào)不應(yīng)相同。
3.1.2.2 拆卸滾珠軸承的端蓋前，應(yīng)先卸去小油蓋，再卸端蓋。拆卸滑動(dòng)軸承的端蓋前，應(yīng)把軸承油放完，在卸端蓋時(shí)，應(yīng)先提起油環(huán)，防止油環(huán)卡住和擦傷軸瓦。
3.1.2.3 對(duì)角擰入頂絲，頂出端蓋。
3.1.2.4 對(duì)于大的端蓋，必須用起重工具把它系牢，以免在端蓋脫落時(shí)扎傷線圈絕緣。
3.1.2.5 端蓋離開電機(jī)后，應(yīng)止口向上放在墊有木板的地上。
3.1.3 抽出轉(zhuǎn)子（或移出轉(zhuǎn)子）
3.1.3.1 大中型電機(jī)必須用起重機(jī)械或其它提升設(shè)備。
3.1.3.2 鋼絲繩不得碰擊轉(zhuǎn)子軸頸、風(fēng)扇、滑環(huán)和定子繞組。
3.1.3.3 套假軸時(shí)，軸頸上必須包上保護(hù)物，假軸應(yīng)選用內(nèi)徑較軸徑大10-20毫米的鋼管，管口應(yīng)無毛刺。
3.1.3.4 轉(zhuǎn)子抽出后放在枕木上，用木板頂住轉(zhuǎn)子，防止?jié)L動(dòng)。
3.1.3.5 平移定子時(shí)，應(yīng)注意不要碰及轉(zhuǎn)子和其它物件。
3.1.4 定、轉(zhuǎn)子檢查清洗
3.1.4.1 察看前，用2-3個(gè)表壓力的壓縮空氣（電吹塵機(jī)）把通風(fēng)溝和繞組端部吹凈為了避免損壞絕緣，不得使用金屬工具來清除繞組上的油泥。如果灰塵不多，可用干凈的抹布擦拭，沾在繞組上的油泥可用浸有汽油的抹布清擦。油泥過多時(shí)，用毛刷沾以汽油-四氯化碳混合液清洗，但應(yīng)注意通風(fēng)，以防中毒。
3.1.4.2 檢查定子鐵芯是否壓緊，可用小刀或螺絲刀進(jìn)行插入鐵片來試驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)鐵芯松弛，應(yīng)在松弛處打入絕緣板制成的楔子。
3.1.4.3 檢查有無鐵芯內(nèi)局部發(fā)熱而燒成的藍(lán)色痕跡，如有應(yīng)做鐵芯發(fā)熱試驗(yàn)。
檢查槽楔是否松動(dòng)、發(fā)黑，并特別注意繞組的槽口部分，檢查端部絕緣是否損壞，漆膜的狀況。如有松弛則應(yīng)加以墊塊或更換新的墊塊和綁線。端部必須很好的楔固。絕緣漆膜不良時(shí)應(yīng)涂一層覆蓋用的灰磁漆。上漆時(shí)最好用噴漆器，也可用軟毛刷代替，并應(yīng)遵守消防規(guī)則，里層噴防潮漆，外層噴防油漆。
3.1.4.4 對(duì)定子的檢查須進(jìn)行兩次，第一次在抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，第二次在蓋上端蓋前。后一次檢查要特別仔細(xì)，注意電機(jī)內(nèi)不要留下任何物品。在定子檢查清洗前后，必須用搖表檢查繞組的絕緣電阻和吸收比。
3.1.4.5 檢查轉(zhuǎn)子前吹去積灰，檢查接頭焊接狀況，用小錘輕輕敲擊葉片，檢查風(fēng)葉是否松動(dòng)和斷裂。
3.1.4.6 轉(zhuǎn)子上平衡鐵塊應(yīng)緊固，如為螺絲固定，則應(yīng)鎖住。
3.1.4.7 鼠籠型轉(zhuǎn)子銅條和端環(huán)的焊接應(yīng)結(jié)實(shí)良好，無脫焊松動(dòng)、無裂紋。
3.1.5 軸承的拆卸、清洗和更換
3.1.5.1 滾動(dòng)軸承的拆卸
3.1.5.2 用專用工具鉤住軸承內(nèi)套，拉下軸承。
3.1.5.3 當(dāng)內(nèi)套和軸頸配合較緊時(shí)，在拉卸的同時(shí)，用90-95℃ 熱機(jī)油澆于軸承內(nèi)套，便于取下。
3.1.5.4 對(duì)于配合過緊的可用氣焊或噴燈烤著拉下（但軸必須包有石棉繩或石棉布）并應(yīng)檢查過緊的原因加以處理以免下次檢修困難。
3.1.6 清洗
3.1.6.1 一般用汽油或洗油，對(duì)特別臟的軸承先在廢油或熱機(jī)油（80-90）℃中清洗。
3.1.6.2 清洗干凈后，用潔凈的布擦干或吹干，也可用丙酮沖洗后晾干。
3.1.7 檢查缺陷
3.1.7.1 軸承工作面磨損：由于灰塵、沙粒等物混入而引起工作面磨損在，在較嚴(yán)重時(shí)，工作面失去原有的色彩，而變得相當(dāng)粗糙，且間隙增大許多，當(dāng)間隙超過上表值時(shí)，應(yīng)更換。
磨損程度一般可以用在手上轉(zhuǎn)動(dòng)的方法來判斷，良好的軸承，以手夾住內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)外圈時(shí)，幾乎感覺不出振動(dòng)和響聲，搖動(dòng)外圈時(shí)，幾乎察覺不出有間隙。
有懷疑時(shí)，可在槽內(nèi)塞入一根軟鉛絲，轉(zhuǎn)動(dòng)滾珠（柱），軟鉛絲被壓扁，再用千分卡測(cè)量軟鉛絲厚度，根據(jù)下表數(shù)值，鑒定其是否可用。
3.1.7.2 軸承滾道金屬剝落：由于振動(dòng)負(fù)荷的作用，滾道表面的金屬就會(huì)疲勞，因而從表面剝落下來，軸承表面有了剝落現(xiàn)象，不論范圍大小均應(yīng)更換。
表1滾珠軸承原有徑向間隙和磨損許可值
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軸承內(nèi)徑 |
直徑方向的間隙（微米） |
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Mm |
新滾珠軸承 |
C3 |
新滾柱軸承 |
磨損最大許可值 |
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最小 |
最大 |
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20--------30 |
10--------20 |
13 |
28 |
30--------50 |
100 |
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35--------50 |
10--------20 |
15 |
36 |
50--------70 |
200 |
|
55--------80 |
10--------20 |
23 |
51 |
60--------80 |
200 |
|
85--------120 |
20--------30 |
30 |
66 |
80--------100 |
300 |
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130-------150 |
20--------40 |
41 |
81 |
100--------120 |
300 |
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軸向間隙300微米 |
3.1.7.3 軸承零件變色:由于潤滑脂選擇不當(dāng),潤滑脂過量、缺油，裝配公盈過大，安裝不當(dāng)?shù)仍�，使軸承過熱，引起軸承零件變色，當(dāng)變色相當(dāng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)予更換。
3.1.7.4 隔珠圈損壞，應(yīng)更換軸承。
3.1.8 滾動(dòng)軸承的更換
3.1.8.1 滾動(dòng)軸承磨損后應(yīng)用新的更換。因各電機(jī)制造廠在裝配電機(jī)時(shí)，對(duì)軸承型號(hào)的選擇可能有變動(dòng)，更換電機(jī)的軸承時(shí)，仍以實(shí)際情況為準(zhǔn)。
3.1.8.2 往軸上裝配軸承時(shí)，應(yīng)先洗凈后再放在油槽內(nèi)加熱，使內(nèi)徑加大，便于裝上，并注意:有鋼印的一面應(yīng)朝外。
3.1.8.3 加熱時(shí)，油溫上升不可太快(內(nèi)徑在60毫米以上的軸承更要注意，以防內(nèi)套膨脹不一致而引起破裂)，在半小時(shí)上升到60-70℃后將電爐挪開，保持半小時(shí)再繼續(xù)加熱，溫度不能超過90℃，以防油燃燒。
3.1.8.4 用油鍋加熱時(shí)，軸承不要放在鍋底，以防軸承鋼退火。
3.1.8.5 不允許用鐵錘敲打軸承，應(yīng)用特制的鋼管頂住內(nèi)套，輕輕打入。
3.1.8.6 檢查內(nèi)套與軸肩間隙，不得超過0.03毫米。
3.1.9 潤滑脂
3.1.9.1 潤滑脂必須保持清潔，應(yīng)保存在帶密封蓋的專用油桶。
3.1.9.2 加脂量為軸承室容量的1/2—1/3,對(duì)于高轉(zhuǎn)速電機(jī)應(yīng)為1/3,對(duì)低轉(zhuǎn)速電機(jī)應(yīng)為1/2。
3.1.9.3 對(duì)同一軸承內(nèi),一般不宜有兩種不同的潤滑脂。
3.1.9.4 對(duì)于酸生產(chǎn)車間或崗位的設(shè)備,不宜使用二硫化鉬，應(yīng)使用黃干油。
注意:對(duì)于同一種潤滑脂，牌號(hào)不同其稠度也不同，號(hào)數(shù)越大，稠度越大，使用溫度也越高.
3.1.10 組裝
3.1,10.1 定子內(nèi)不得遺留任何工具和雜物，放入轉(zhuǎn)子時(shí)，要注意不要碰傷定轉(zhuǎn)子的線圈和鐵芯，檢查定轉(zhuǎn)子的空氣間隙，并注意各間隙相互間的差別不應(yīng)超過平衡值的10%，最后確定的間隙數(shù)值應(yīng)記錄下來。
3.1.10.2 各螺絲、零部件的配合面應(yīng)清潔，可涂上一層薄凡士林，或潤滑油，以防生銹而導(dǎo)致今后拆卸困難。
3.1.10.3 對(duì)角均勻擰緊螺絲(對(duì)端蓋應(yīng)先擰入下部幾個(gè)螺絲), 沿四周均勻進(jìn)入,以防零部件變形。
3.1.10.4 敲打必須墊木料或黃銅棒，注意方向均勻打入。
3.1.10.5 檢查接地線，外殼接地線應(yīng)無斷扎，與機(jī)殼連接處應(yīng)清潔且接觸良好。
3.1.10.6 電機(jī)裝配完畢后，可用木錘對(duì)準(zhǔn)軸伸出端敲擊幾下，以消除端蓋、軸承的歪斜和不同心以及軸承蓋卡住等現(xiàn)象。
3.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.2.1 電機(jī)定子
3.2.1.1 基礎(chǔ)螺絲無裂紋彎曲，安裝緊固。
3.2.1.2 定子矽鋼片緊固，無油垢，通風(fēng)孔無堵塞。
3.2.1.3 線圈干凈無油垢，綁線墊塊無斷裂松動(dòng)，槽楔無松動(dòng)變色。
3.2.1.4 測(cè)得各項(xiàng)直流電阻比差不應(yīng)超過±2%。
3.2.1.5 絕緣電阻不低于規(guī)定值。
3.2.1.6 大修后導(dǎo)線截面要符合原規(guī)定。
3.2.1.7 定子通風(fēng)窗清潔無油垢，電機(jī)引線連接良好、緊固，包扎絕緣完好無損。
3.2.1.8 外殼接地電阻不大于4Ω 。
3.2.2 電機(jī)轉(zhuǎn)子
3.2.2.1 轉(zhuǎn)子矽鋼片清潔無油垢，緊固無松動(dòng)，通風(fēng)孔無堵塞。
3.2.2.2 勵(lì)磁線圈絕緣完整，線圈焊頭無開焊。
3.2.2.3 鼠籠條端環(huán)無開焊裂紋，啟動(dòng)銅排連接緊固。
3.2.2.4 風(fēng)葉、勵(lì)磁鐵芯固定螺絲緊固，其它部件所有連接螺絲緊固無松動(dòng)。
3.2.2.5 電刷與滑環(huán)接觸良好，壓力適當(dāng)，電刷規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合規(guī)定，滑環(huán)表面光潔無灼斑，無油污及扁圓現(xiàn)象，其絕緣管及墊片完整無破損，緊固于軸上無位移松動(dòng)。
3.2.2.6 軸與軸頸部分光滑，無碰傷、彎曲、磨損等現(xiàn)象。
3.2.3 軸承
3.2.3.1 軸承蓋緊密，灰塵不能侵入。
3.2.3.2 軸承內(nèi)間隙應(yīng)符合規(guī)定，軸承無跑內(nèi)、外圈跡象，滾珠與滾道應(yīng)無剝損裂紋，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常響聲。
3.2.3.3 軸承潤滑脂無沙塵雜質(zhì)，油量適中。
3.2.4 電機(jī)裝配
3.2.4.1 定、轉(zhuǎn)子鐵芯的磁中心線應(yīng)一致。
3.2.4.2 電機(jī)定轉(zhuǎn)子氣隙的比差不超過規(guī)定。
3.2.4.3 電機(jī)蓋端有定位銷的應(yīng)將其上好，擰緊螺絲。
3.2.4.4 各部分緊固螺栓均勻擰緊無松動(dòng)。
3.2.5 電動(dòng)機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.5.1 運(yùn)行正常
3.2.5.1.1電流在允許范圍以內(nèi)，出力達(dá)到銘牌要求。
3.2.5.1.2 定、轉(zhuǎn)子溫升和軸承溫度在允許范圍以內(nèi)，A級(jí)60℃，E級(jí)65℃，B級(jí)75℃，F(xiàn)級(jí)85℃，H級(jí)95℃。
3.2.5.1.3滑環(huán)無火花運(yùn)行。
3.2.5.1.4各部振值及軸向竄量不大于規(guī)定值。
3.2.5.2 構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求
3.2.5.2.1 電機(jī)內(nèi)無明顯積灰和油泥，繞組、鐵芯、槽楔無老化松動(dòng)、變色等現(xiàn)象，預(yù)防性試驗(yàn)合格。
3.2.5.2.2 絕緣電阻在熱狀態(tài)下每千伏不小于1兆歐。
3.2.5.3 主體完整、清潔、零附件齊全好用。
3.2.5.3.1 外殼上有額定銘牌。
3.2.5.3.2 啟動(dòng)、保護(hù)和測(cè)量裝置齊全，選型適當(dāng)，電纜敷設(shè)合乎要求。
3.2.5.3.3 外觀整潔，軸承不漏油，附件和接裝置齊全。
3.2.5.3.4 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有設(shè)備檔案。
4. 試驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)
4.1 交流電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
周期 |
標(biāo)準(zhǔn) |
說明 |
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1 |
測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比 |
(1)大修時(shí)
(2)小修時(shí) |
1、額定電壓為1000V及以上者，交流耐壓前，定子繞組接近運(yùn)行溫度時(shí)絕緣電阻不應(yīng)低于每千伏1MΩ;投入運(yùn)行前，在常溫下絕緣電阻（包括電纜）不應(yīng)低于每千伏1MΩ;轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不應(yīng)低于每千伏0.5MΩ。
2、吸收比自行規(guī)定。 |
1、容量為500KW以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)測(cè)量吸收比。
2、1000V及以上的電動(dòng)機(jī)使用2500兆歐表。
3、小修時(shí)，定子繞組可與其啟動(dòng)設(shè)備一起測(cè)量。
4、有條件時(shí)應(yīng)分相測(cè)量。 |
|
2 |
測(cè)量繞組的直流電阻 |
大修時(shí) |
1000V以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組直流電阻的相互差別不應(yīng)超過最小值的2%,并注意相間差別的歷年相對(duì)變化,其余自行規(guī)定 |
中性點(diǎn)未引出不能測(cè)量繞組各相直流電阻時(shí),可測(cè)量線間電阻, 1000V以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組直流電阻的相互差別不應(yīng)超過最小值的1% |
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3 |
定子繞組的直流耐壓試驗(yàn)并測(cè)量泄漏電流
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(1)大修時(shí)
(2)更換繞組后 |
1、 試驗(yàn)電壓的標(biāo)準(zhǔn)如下：
全部更換繞組，3倍額定電壓
大修或局部更換繞組，2.5倍額定電壓
2、 泄漏電流相間差別一般不大于100％，20µA以下者，各相間應(yīng)無顯著差別 |
有條件時(shí)應(yīng)分相進(jìn)行 |
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4 |
定子繞組的交流耐壓試驗(yàn) |
(3)大修時(shí)
(4)更換繞組后 |
1、大修中不更換定子繞組和局部更換定子繞組后:1.5倍額定電壓,但不低于1000V
2、全部更換定子繞組后:(2倍額定電壓+1000)V,但不低于1500V |
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5 |
電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)檢查并測(cè)空載電流
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大修后 |
轉(zhuǎn)動(dòng)正常, 空載電流不作規(guī)定。 |
(1)空轉(zhuǎn)檢查的時(shí)間一般不小于1小時(shí)
(2)測(cè)定空載電流僅在對(duì)電動(dòng)機(jī)有懷疑時(shí)進(jìn)行 |
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6 |
測(cè)量電動(dòng)機(jī)的振動(dòng) |
大修后 |
額定轉(zhuǎn)速
(r/min) |
3000 |
1500 |
1000 |
≤750
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振 動(dòng) 值(mm)
(雙振值) |
0.06 |
0.10 |
0.13 |
0.16 |
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7 |
測(cè)量定子與轉(zhuǎn)子鐵芯的氣隙 |
大修裝轉(zhuǎn)子后 |
各點(diǎn)氣隙與平均值之差不大于平均值的±5% |
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5. 試運(yùn)行
5.1 試運(yùn)行前的檢查項(xiàng)目
5.1.1 測(cè)量電動(dòng)機(jī)、電纜及輔屬設(shè)備的絕緣電阻，測(cè)量相間導(dǎo)通。
5.1.2 進(jìn)行盤車，監(jiān)視電機(jī)應(yīng)無異聲。
5.2 試運(yùn)行時(shí)間
電機(jī)空載運(yùn)行時(shí)間一般為2小時(shí)。
5.3 試運(yùn)行中的檢查項(xiàng)目
電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與要求相符合,運(yùn)轉(zhuǎn)中無雜音,記錄啟動(dòng)時(shí)間,空載電流、負(fù)荷電流、各部濕度變化值、各部振動(dòng)值，檢查開關(guān)運(yùn)行狀況，滑環(huán)及電刷的情況應(yīng)正常。
5.4 驗(yàn)收
主管部門組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)備的檢修項(xiàng)目和設(shè)備缺陷的消除情況,按完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做出是否投運(yùn)的明確結(jié)論,并分級(jí)確認(rèn)簽字。
6. 設(shè)備維護(hù)與故障處理
6.1 檢查周期
有人值班的每班一次,無人值班的每天不少于一次。
6.2 檢查項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)
6.2.1 運(yùn)行聲音正常，電流值指示正常，繞組、軸承等各部溫度不應(yīng)超過允許值。
6.2.2 振動(dòng)值、串軸量符合要求，接地良好，電機(jī)外殼無損傷，各部位螺絲是否齊全緊固。
6.2.3 檢查電動(dòng)機(jī)周圍無雜物,電機(jī)表面清潔,銘牌、生產(chǎn)工藝編號(hào)清晰。
6.2.4 檢查電刷在刷握內(nèi)無晃動(dòng)或滯塞。
6.2.5 必要時(shí)測(cè)量三相電流是否平衡,是否過載運(yùn)行。
6.3 電動(dòng)機(jī)的常見故障和處理方法
三相異步電動(dòng)機(jī)的常見故障及處理方法
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故障現(xiàn)象 |
可能的原因 |
處理方法 |
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1、不能啟動(dòng) |
1、定子或轉(zhuǎn)子繞組
2、定子繞組相間短路、接地、接線錯(cuò)誤
3、過電流繼電器調(diào)得太小
4、負(fù)載過大或傳動(dòng)機(jī)械被卡住
5、軸承磨損嚴(yán)重，造成氣隙不均，通電后定、轉(zhuǎn)子吸住不動(dòng)
6、槽配合不當(dāng)
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1、檢查處理
2、檢查處理
3、適當(dāng)調(diào)高
4、換用較大容量電動(dòng)機(jī)或減輕負(fù)載；如傳動(dòng)機(jī)械被軋住，應(yīng)檢查機(jī)械部分，消除故障
5、檢查軸承，更換軸承
6、將轉(zhuǎn)子外圓適當(dāng)車小或選擇適當(dāng)定子線圈跨距；重?fù)Q轉(zhuǎn)子，槽配合應(yīng)符合要求
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2、電動(dòng)機(jī)帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)速低于額定值 |
1.轉(zhuǎn)子斷條
2.負(fù)載過大 |
1、檢查處理
2、換用輕大容量電動(dòng)機(jī)或減輕負(fù)載 |
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3.電動(dòng)機(jī)空載或負(fù)載運(yùn)行時(shí)輸入電流發(fā)生周期性變化
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1.轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)一相電刷接觸不良
2.鼠籠轉(zhuǎn)子斷條
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1．調(diào)整電刷壓力及改善電刷與滑環(huán)接觸面
2．檢查處理
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4.電機(jī)外殼帶電 |
1．電動(dòng)機(jī)繞組受潮，絕緣老化或引出線與接線盒碰殼
2．鐵芯槽內(nèi)有未清理掉的鐵屑，導(dǎo)線嵌入后即通地或嵌線時(shí)槽絕緣受機(jī)械損傷
3．繞組端部太長碰機(jī)殼
4．鐵芯槽兩端的槽口絕緣損壞 |
1．對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組進(jìn)行干燥處理，絕緣嚴(yán)重老化者則更換繞組，連接好接地線
2．找出接地線圈后，進(jìn)行局部修理
3．將繞組端部刷一層絕緣漆，墊上絕緣紙
4．細(xì)心扳動(dòng)繞組端部，耐心找出絕緣損壞處，將繞組加熱撬開，墊上絕緣紙，再涂上漆 |
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5.電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音不正常 |
1．定子與轉(zhuǎn)子相擦
2．電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)轉(zhuǎn)，有嗡嗡聲
3．轉(zhuǎn)子風(fēng)葉碰殼
4．轉(zhuǎn)子擦絕緣紙
5．軸承嚴(yán)重缺油
6．軸承損壞 |
1．銼去定子轉(zhuǎn)子硅鋼片突出部分；軸承如松動(dòng)（走外圓或走內(nèi)圓），可采取鑲套辦法，或更換端蓋，或更換軸承
2．檢查熔絲及開關(guān)接觸點(diǎn)，排除故障
3．校正風(fēng)葉，旋緊螺絲
4．修剪絕緣紙
5．清洗軸承，加新潤滑脂
6．更換軸承 |
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6.電動(dòng)機(jī)振動(dòng) |
1.轉(zhuǎn)子不平衡
2.皮帶盤不平衡
3.皮帶盤軸孔偏心
4.軸頭彎曲
5.轉(zhuǎn)子內(nèi)斷線(拉開電源,震動(dòng)立即消失)
6.氣隙不均,產(chǎn)生單邊磁拉力 |
1.校動(dòng)平衡
2.校靜平衡
3.車正或鑲套
4.校直或更換轉(zhuǎn)軸,彎曲不嚴(yán)重時(shí),可車去1-2mm,然后配上套筒(熱套)
5.用短路測(cè)試器檢查
6.測(cè)量氣隙,校正氣隙使其均勻 |
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7.軸承過熱 |
1.軸承損壞
2.軸承與軸配合過松(走內(nèi)圈)或過緊
3.軸承與端蓋配合過松(走外圈)
4.滑動(dòng)軸承油環(huán)軋煞或轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢
5.潤滑油過多、過少或油質(zhì)不好
6.電動(dòng)機(jī)兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平
7.轉(zhuǎn)子不平衡 |
1.更換軸承
2.過松時(shí)轉(zhuǎn)軸鑲套,過緊時(shí)重新加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸
3.過松時(shí)端蓋鑲套, 過緊時(shí)重新加工到標(biāo)準(zhǔn)尺寸
4.查明扎煞處,修理或更換油環(huán)。若系油質(zhì)過厚應(yīng)更換較薄的潤滑油
5.加油或換油
6.將端蓋或軸承蓋止口裝進(jìn)裝平
7.校動(dòng)平衡 |
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8.電動(dòng)機(jī)溫升過高或冒煙 |
1.電動(dòng)機(jī)風(fēng)道阻塞
2.定子繞組匝間或相間短路
3.定子繞組接地
4.電源電壓過高或過低
5.繞組內(nèi)部有線圈接反
6.定、轉(zhuǎn)子之間氣隙太大或定子繞組匝數(shù)過少
7.正反轉(zhuǎn)太頻繁或啟動(dòng)次數(shù)太多
8.定、轉(zhuǎn)子相擦
9.鼠籠式轉(zhuǎn)子斷條或繞線式轉(zhuǎn)子繞組接線松脫 |
1.清除風(fēng)道油垢及灰塵
2.檢查處理
3.檢查處理
4.用電壓表、萬用表檢查電動(dòng)機(jī)輸入端電源電壓并調(diào)整電壓
5.檢查每相電流\也可以檢查每相的極性,查出接反的線圈并改正
6.檢查空載電流或測(cè)氣隙\重新嵌線,適當(dāng)增加定子巾數(shù)
7.應(yīng)作適當(dāng)?shù)臏p少
8.軸承如有走外圓或走內(nèi)圓,采取鑲套辦法;軸承松動(dòng),須更換新軸承;若軸彎應(yīng)給以校正
9.檢查處理 |
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9.空載電流三相嚴(yán)重不平衡 |
1.重繞定子繞組后三相巾數(shù)不相等
2.定子繞組內(nèi)部接線有錯(cuò)誤 |
1.重繞定子繞組
2.檢查每相極性,糾正接線 |
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10.電機(jī)空載電流偏大
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1.電機(jī)本身氣隙較大
2.定子繞組巾數(shù)未繞夠
3.電機(jī)裝配不當(dāng),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活
4.電機(jī)定子接線是Y接線誤接成△形
5.潤滑脂干固 |
1.用內(nèi)外徑千分尺測(cè)量定子內(nèi)徑和轉(zhuǎn)子外徑
2.重繞定子繞組,增加巾數(shù)
3.用手試轉(zhuǎn)電機(jī),若軸向移位過多,即軸承沒有裝緊,可用木塊墊上敲打即可,若端蓋螺絲沒有平衡上緊,可放松螺絲試轉(zhuǎn)校正
4.對(duì)照銘牌糾正接線
5.重?fù)Q潤滑脂 |
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11.絕緣電阻降低 |
1.潮氣浸入或雨水滴入電機(jī)
2.繞組上灰塵污垢太多
3.引出線或接線盒接頭的絕緣即將損壞
4.電機(jī)過熱后絕緣老化 |
1.用搖表檢查后進(jìn)行烘干處理
2.清除灰塵及污垢后浸漆處理
3.重新包扎引出線或接線頭
4.7千瓦以下電動(dòng)機(jī)可重新浸漆處理 |
7． 安全注意事項(xiàng)
7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)
巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全現(xiàn)象，要迅速報(bào)告值班長、班長，采取措施。但在緊急情況下，有權(quán)立即斷開該設(shè)備電源。
7.2 檢修安全注意事項(xiàng)
7.2.1檢修前，要準(zhǔn)備安全用具、防火用具以及工作電壓合乎安全要求(一般為36V以下)的手提燈等，將其放置于適當(dāng)位置，并且要有專人對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后方可使用。
檢修工作要提前辦好電氣第一種工作票，落實(shí)保障安全的組織措施與技術(shù)措施。
7.2.2 在工作中如需使用電焊、氣焊、噴燈、電爐等明火，在危險(xiǎn)爆炸場(chǎng)所使用非防爆手提燈、電鉆、電烙鐵等，均應(yīng)辦好“動(dòng)火證”。
7.2.3 在檢修場(chǎng)所，對(duì)所使用的起重工具等，要進(jìn)行檢查，在起重過程中，要有專人監(jiān)護(hù)。
7.2.4 在檢修工作中，要完全按照檢修程序及要求進(jìn)行，要注意輕拿慢放，做到文明檢修。
7.2.5 在檢修過程中，如需盤車及試轉(zhuǎn)，應(yīng)注意要采取相應(yīng)的安全措施，并使現(xiàn)場(chǎng)所有檢修人員注意。
7.3 試車安全注意事項(xiàng)
試車前必須進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)試,主回路及有接點(diǎn)的二次回路對(duì)裝置外殼間用1000V兆歐表測(cè)量,其絕緣電阻不低于0.5MΩ。
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