一、裂紋缺陷特征：1．鑄造裂紋：沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合無錫澆鑄鋁件金和形狀較復雜的鋁鑄件容易出現；2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產生產生原因：1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊；2．砂型芯退讓性不良；3．鑄型精密澆鑄鋁件廠家局部過熱；4．澆注溫度過高；5．自鑄型中取出鑄件過早；6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。

砂鑄鋁鑄造無錫澆鑄鋁件件其熔點較低，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產品廣泛應用于汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等多個領域。特別是大壁厚的產品應用較多。它也能較好地避免孔隙內鑄造二次加工.經過T6熱處理，氣密性能可達50kg/cm2以上。砂鑄鋁鑄造件是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的鑄鋁工藝，也稱重力澆鑄。砂鑄鋁鑄造件包括砂型鑄造、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的鋁合金重力精密澆鑄鋁件廠家鑄造主要指金屬型澆鑄。流體拋光流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。

對于鑄造行業(yè)來說，重力鑄造和翻砂鑄造澆鑄鋁件廠家都是其中運用較為廣泛的鑄造方式，不少行業(yè)生產鑄件時都會采用這兩種鑄造方式，經常使用這兩種方式生產鑄件，你知道重力鑄造機采用的重力鑄造和翻砂鑄造生產鑄件有什么區(qū)別嗎？重力鑄造機生產的鑄件壁厚均勻，組織密度高，內外表面光滑，外型尺寸一致，精加工速度快。而翻砂鑄造方式生產的鑄件容易夾渣、砂眼、疏松，內外表面粗糙，外型尺寸不一致，精加工速度慢，不準確。成品率而言也是重力鑄造機的產品合格率較高。重力鑄造機采用無錫澆鑄鋁件廠家重力鑄造方式，澆鑄時需要的澆注溫度低，污染小，噪音小，但是翻砂鑄造生產鑄件時用到的煤爐、油爐在熔煉過程產生煙氣，污染大，噪音大。而且重力鑄造機的操作簡單，就可以學會操作，翻砂鑄造的技術要求熟練才能操作，成本上也是重力鑄造的效益要高。

1）禁止將手精密澆鑄鋁件伸入鑄鋁件型（模）具內或徒手從中取物料。2）未經許可，禁絕任意調整機器設定參數，應由專業(yè)人員調整。3）機器發(fā)生毛病或報警信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。4）應選用優(yōu)質的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。三、其他需求1、機器機械維修時1）不能用腳踩在各鈑金、導軌上。2）不能用工具隨無錫澆鑄鋁件廠家便敲打機器各部位。3）機器維修時所拆的零件及安全門、安全防護罩應按原樣及時裝上。1）維修時應切斷電源開關。2）維修及更換熱作件時應使其溫度降溫后再進行。3）不能拆除電器的地線和零線。

鋁合金鑄造的缺陷分析鋁合金重精密澆鑄鋁件力鑄造就是用金屬材料鑄造而成的加工工藝，進而得到零部件的鋁合金和鋁合金重力鑄造件。鋁合金重力鑄造具有流動性，收縮性，熱烈性，氣密性，鑄造應力，吸氣性。渣是氧化夾渣多遍布在鑄造件的上表層，鑄型不通氣的拐角部位。鋁鑄件縮松通常產生在內澆道周邊飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷裂面為灰色，淺黃色經熱處無錫澆鑄鋁件廠家理工藝后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀比較嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、瑩光低倍斷裂面等查驗方法發(fā)現。

1、試著在動模上磨無錫澆鑄鋁件幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動模上。2、改進澆注系統(tǒng)設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。4、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋無錫澆鑄鋁件廠家越粘的情況；5、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；