1、試著在動模上磨荊州澆鑄鋁件幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會表現被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動模上。2、改進澆注系統(tǒng)設計結構，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。4、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋荊州澆鑄鋁件生產越粘的情況；5、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量；

鋁型材鑄件的一個主要特優(yōu)質澆鑄鋁件點是收縮性，就像合金一樣，從液體澆鑄到凝固，直到冷卻到室溫，分為三個階段，即液體收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。鋁合金的收縮性能對鑄件的質量有決定性的影響，它影響鑄件的縮孔尺寸、應力產生、裂紋形成和尺寸變化。鑄造收縮一般又分為體收縮。和線收縮，在實際生活中，類似于線收縮用來測量合金的收縮率。鋁制鑄件產生熱裂紋，主要是由于鑄件的收縮應力超過金屬晶荊州澆鑄鋁件粒之間的結合力，大多沿晶界產生裂紋斷口觀察到裂紋處的金屬易被氧化，從而丟失金。屬于光澤性裂隙沿著晶界延伸，呈鋸齒狀，表面寬闊，內部狹窄，有些裂隙還貫穿整個鑄件的端面。鋁合金鑄造的氣密性是指鑄件在高壓氣體或液體的作用下，其不滲漏的程度，氣密性可以用來表征鑄件內部組織的致密和純度。

此系合金在荊州優(yōu)質澆鑄鋁件工業(yè)上的應用雖較鋁-銅系合金晚些，但于1920年發(fā)現可進行變質處理后，使該系合金的組織和性能得到改進，擴寬了使用范圍，在用量上幾乎占鋁合金鑄造的50%。鋁硅系合金可分為共晶型、亞共晶型、過共晶型和添加銅、鎂、錳等復雜的共晶合金。是最開始出現的工業(yè)鋁合金鑄造。該系合金有高的荊州優(yōu)質澆鑄鋁件生產抗壓強度和熱穩(wěn)定性，但鑄造性和耐腐蝕性差。銅含量通常低于銅在鋁中的溶解度極限（5.85%），均衡組織中無共晶體，非平衡條件下，很有可能出現少量共晶體，經固溶處理，使固溶體過飽和，可獲得時效強化實際效果。合金中添加錳、鈦可使晶粒細化，能補充強化和改進耐腐蝕性。

1、鑄造裂痕。沿晶界發(fā)展，常伴隨偏析，是一種在較高溫度荊州澆鑄鋁件生產下產生的裂痕在體積收縮較大的鋁合金和形狀較繁雜的鑄造件非常容易出現。2、熱處理裂紋：由于熱處理工藝過燒或過熱引起，常呈穿晶裂痕。經常在產生荊州優(yōu)質澆鑄鋁件生產應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇?；虼嬖趧e的冶金缺陷時產生。分析是在壓鑄件缺陷中，出現數最多的是氣孔。氣孔特征。有光滑的表層，形狀是圓形或橢圓型。主要表現方式可以在鑄造件表層、或皮下針孔、也很有可能在鑄造件內部。

砂鑄鋁鑄造荊州澆鑄鋁件件其熔點較低，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產品廣泛應用于汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等多個領域。特別是大壁厚的產品應用較多。它也能較好地避免孔隙內鑄造二次加工.經過T6熱處理，氣密性能可達50kg/cm2以上。砂鑄鋁鑄造件是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的鑄鋁工藝，也稱重力澆鑄。砂鑄鋁鑄造件包括砂型鑄造、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的鋁合金重力優(yōu)質澆鑄鋁件生產鑄造主要指金屬型澆鑄。流體拋光流體拋光是依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。

砂鑄鋁鑄造件可荊州澆鑄鋁件以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。材料利用率高，由于砂鑄鋁鑄造件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的砂鑄鋁鑄造件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。砂鑄鋁鑄造件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8-3.2um，互換性好。生產速率高，由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)優(yōu)質澆鑄鋁件生產循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率高，適合大批量生產。方便使用鑲嵌件，易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足砂鑄鋁鑄造件局部特別性能要求。