鋁合金重力鑄造是青島優(yōu)質(zhì)澆鑄生產(chǎn)一種鋁合金鑄造工藝方法，是將熔化的鋁水倒入鋼制的模具中，靠地心引力的作用，流入模具型腔中并自然冷卻成形。得到?jīng)]有任何氣孔砂孔的鋁合金鑄件。這種方法制造的鋁合金鑄件，內(nèi)部致密，可以通過T6熱處理得到機械強度高的鋁鑄件。那為什么會叫重力鑄造呢，實際上我們在生產(chǎn)制造的過程中并沒有任何的壓力，這個重力是名稱是怎樣來的呢。其實這來自于英青島優(yōu)質(zhì)澆鑄生產(chǎn)文的翻譯，因為重力鑄造在英文的名稱叫g(shù)ravitycasting，直譯成中文就是重力鑄造。所以這就是重力鑄造名稱的由來。

外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成必定的曲折。擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是十分重要，鋸完定尺長度后，鋁型材就澆鑄生產(chǎn)要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡單形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時就應該從兩頭向中心挨近進青島澆鑄行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很嚴重的環(huán)節(jié)，調(diào)直工必定要注重調(diào)直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。

鋁合金鑄造的成本較低，工藝性能好，根據(jù)重熔青島澆鑄和再造節(jié)省了資源和電力能源，因而這類原材料的運用和發(fā)展趨勢將始終不斷下來。如熔鋁爐-加熱爐雙向冶煉加工工藝和機器設備的產(chǎn)品研發(fā)；優(yōu)秀的鐵液煙氣脫硫和過慮技術(shù)性被廣泛運用.厚壁高韌性鋁壓鑄件生產(chǎn)技術(shù)：生鐵高分子材料生產(chǎn)技術(shù)：鋁壓鑄件優(yōu)質(zhì)澆鑄生產(chǎn)表層或部分加強技術(shù)性；等溫外火球墨鑄件成套設備技術(shù)性：選用金屬型鑄造、金屬材料型砂模鑄造、軋鋼等獨特加工工藝和機器設備等。鋁合金鑄造件的使用性能可細分化為各種類型。不一樣的鋁合金型材因為成份不一樣而具備不一樣的特性。另一方面，鋁合金的加溫溫度、加工工藝的多元性和人力鍛造要素也會造成鋁合金型材特點的差別。鋁合金鑄造加工工藝也可分成砂模鑄造和金屬型鑄造，都有優(yōu)點和缺點.客戶能夠 依據(jù)自身的狀況挑選合適自身生產(chǎn)制造的鋁合金鑄造加工工藝。

鑄造工藝生產(chǎn)制造的青島優(yōu)質(zhì)澆鑄產(chǎn)品也用鋁合金重力鑄造加工工藝生產(chǎn)制造，是因為鋁合金重力鑄造加工工藝的模具工程造價更低，當產(chǎn)品尺寸大而生產(chǎn)制造數(shù)量較少時，采用鋁合金重力鑄造加工工藝不僅可以獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品而且可以極大地減少模具費用，是一種非常好的選擇。鋁合金的生產(chǎn)工藝流程分為：髙壓鑄造，鋁合金重力鑄造，砂鑄，脫蠟鑄造，低壓鑄造等。其中鋁合金重力鑄造加工工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)澆鑄生產(chǎn)制造的產(chǎn)品工藝性能優(yōu)良，尺寸精密度達到CT7級，內(nèi)部沒有任何砂孔氣孔，經(jīng)T6熱處理后可以達到很高的機械強度，290MPA以上，比鑄造工藝生產(chǎn)制造的產(chǎn)品質(zhì)量更高。

1、試著在動模上磨青島澆鑄幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動模上。2、改進澆注系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。4、對壓鑄模具表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋青島澆鑄生產(chǎn)越粘的情況；5、檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆注溫度和模具溫度；6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；