鋁合金鑄造澆鑄生產質輕鋁合金因其相對密度低、強度高、抗腐蝕等優(yōu)勢，將被廣泛運用于航空公司、航空航天、轎車、機械設備等領域。尤其是在汽車產業(yè)中，用鋁和鎳基合金鑄造件替代鋼和鐵鑄造件以減少然料耗費和提升電力能源高效率是一個長期性的發(fā)展趨向。在其中，關鍵是處理爐外零污染、高效率易實際操作的精練技術性、霉變技術性、晶體優(yōu)化技術性和快速檢測技術性。為了更好地進一步改進原材料特性并大限度地充分發(fā)揮原材料的發(fā)展?jié)摿Γ軌?開發(fā)設計高品質的鋁合金材料，非常是鋁基高分子材料，以考慮不一樣工作中標準下的特性規(guī)定，加強團簇鋁合金冶煉加工工藝的科學研究，再次開發(fā)設郴州澆鑄計和科學研究鋁合金鋁壓鑄和擠壓鑄造加工工藝及有關技術性，改善有色金屬冶煉設備及有關技術性和加工工藝的開發(fā)設計科學研究。

鋁合金重力鑄造精密澆鑄機在工作的過程中，隨著鑄造的鑄件形狀復雜程度的不同，鑄造的模具也不同，但是不同的模具之間還是有相同性的。比如模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調節(jié)都具有重要的作用。模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可有效提高勞動生產率，而且可調節(jié)鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，進而影響郴州澆鑄生產鑄件內部組織結構和晶粒尺寸、實現(xiàn)有效控制鑄件機械性鋁合金鑄造能的目的。拔氣，則是人為地將型腔內部的氣體排到型腔外以減少鑄件產生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調劑局部小區(qū)域的模溫，對克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。除此之外，還需要有和重力鑄造機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。

鑄鋁件在進郴州澆鑄行生產的過程中為了有效的保證其熔模鑄件的質量，往往是需要根據(jù)需要在熔模鑄件上有效的設置工藝肋和孔，所以工藝肋設計的參考尺寸為工藝孔的應用實例。鑄鋁件可以鑄造很復雜的零件，在使用的過程中為了提高其生產效率以及提高精度，可以有效的將原先采用求他生產的多個零件精密澆鑄生產組裝件以及焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。金屬型鑄件在進行澆鑄的過程中其澆注的溫度應該控制合適，其澆注的溫度太高這樣就會逐漸冷卻緩慢，產品的結晶粗大，其力學性能低這樣比較容易形成針孔，氣孔等缺陷。

由于金屬鋁及郴州澆鑄鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此砂鑄鋁鑄造件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而鋁及鋁合郴州精密澆鑄生產金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而砂鑄鋁鑄造件被廣泛應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。

此系合金在郴州精密澆鑄工業(yè)上的應用雖較鋁-銅系合金晚些，但于1920年發(fā)現(xiàn)可進行變質處理后，使該系合金的組織和性能得到改進，擴寬了使用范圍，在用量上幾乎占鋁合金鑄造的50%。鋁硅系合金可分為共晶型、亞共晶型、過共晶型和添加銅、鎂、錳等復雜的共晶合金。是最開始出現(xiàn)的工業(yè)鋁合金鑄造。該系合金有高的郴州精密澆鑄生產抗壓強度和熱穩(wěn)定性，但鑄造性和耐腐蝕性差。銅含量通常低于銅在鋁中的溶解度極限（5.85%），均衡組織中無共晶體，非平衡條件下，很有可能出現(xiàn)少量共晶體，經固溶處理，使固溶體過飽和，可獲得時效強化實際效果。合金中添加錳、鈦可使晶粒細化，能補充強化和改進耐腐蝕性。