鎖模機(jī)構(gòu)：同樣的設(shè)計在壓溫州精密不銹鋼澆鑄鑄機(jī)中已有數(shù)百個應(yīng)用案例證明其可靠性。彩色觸摸屏式控制器，界面友好，操作方便。料管組件：相同設(shè)計與制造工藝的產(chǎn)品已大量應(yīng)用在客戶處，實踐證明其質(zhì)量可靠，壽命長。創(chuàng)新技術(shù)：具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高速注射閉環(huán)控制技術(shù)，采用自主研發(fā)的控制軟件和控制算法，實現(xiàn)高速注射的實時控制。注射速度達(dá)到5.0m/s。高速開合?？刂萍夹g(shù)：采用特有的zhuanli技術(shù)，相同的技術(shù)溫州精密不銹鋼澆鑄生產(chǎn)已有數(shù)以百計的案例，性能好，可靠性強(qiáng)。前后安全門及注射機(jī)構(gòu)安全門均采用安全繼電器進(jìn)行監(jiān)控，安全性更高。采用易進(jìn)入式設(shè)計，可以方便地進(jìn)行機(jī)器的維修和維護(hù)。電箱及電腦掛箱采用防塵防水密封式設(shè)計，提高電子電氣元件的壽命。

1、試著在動模上磨溫州不銹鋼澆鑄幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動模上。2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。4、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋溫州不銹鋼澆鑄生產(chǎn)越粘的情況；5、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

鑄鋁件在進(jìn)溫州不銹鋼澆鑄行生產(chǎn)的過程中為了有效的保證其熔模鑄件的質(zhì)量，往往是需要根據(jù)需要在熔模鑄件上有效的設(shè)置工藝?yán)吆涂?，所以工藝?yán)咴O(shè)計的參考尺寸為工藝孔的應(yīng)用實例。鑄鋁件可以鑄造很復(fù)雜的零件，在使用的過程中為了提高其生產(chǎn)效率以及提高精度，可以有效的將原先采用求他生產(chǎn)的多個零件精密不銹鋼澆鑄生產(chǎn)組裝件以及焊件，在稍進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)后直接整鑄成一個熔模鑄件。金屬型鑄件在進(jìn)行澆鑄的過程中其澆注的溫度應(yīng)該控制合適，其澆注的溫度太高這樣就會逐漸冷卻緩慢，產(chǎn)品的結(jié)晶粗大，其力學(xué)性能低這樣比較容易形成針孔，氣孔等缺陷。

各道工序的清洗要全部，防止殘留溫州精密不銹鋼澆鑄生產(chǎn)在孔隙中的溶液影響下道工序。壓鑄鋁實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些。3、預(yù)鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以保障鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)精密不銹鋼澆鑄象影響鍍層外觀質(zhì)量。4、鍍銀時，帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。5、鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產(chǎn)生霉點。