鋁合金重力鑄造優(yōu)質(zhì)澆鑄機在工作的過程中，隨著鑄造的鑄件形狀復(fù)雜程度的不同，鑄造的模具也不同，但是不同的模具之間還是有相同性的。比如模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有重要的作用。模具要有較可靠的冷卻系統(tǒng)和拔氣系統(tǒng)。通過冷卻，不僅可有效提高勞動生產(chǎn)率，而且可調(diào)節(jié)鑄件溫度場、控制鑄件冷卻速度，進而影響泰州澆鑄廠家鑄件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸、實現(xiàn)有效控制鑄件機械性鋁合金鑄造能的目的。拔氣，則是人為地將型腔內(nèi)部的氣體排到型腔外以減少鑄件產(chǎn)生氣孔類缺陷的可能。同時，通過加裝排氣塞也可以調(diào)劑局部小區(qū)域的模溫，對克服鋁合金開裂和縮陷有很重要的作用。除此之外，還需要有和重力鑄造機相匹配的模具定位裝置和便利的模具安裝系統(tǒng)。

砂鑄鋁鑄造件可泰州澆鑄以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。材料利用率高，由于砂鑄鋁鑄造件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的砂鑄鋁鑄造件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。砂鑄鋁鑄造件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8-3.2um，互換性好。生產(chǎn)速率高，由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固迅速，壓鑄作業(yè)優(yōu)質(zhì)澆鑄廠家循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。方便使用鑲嵌件，易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足砂鑄鋁鑄造件局部特別性能要求。

鑄造工藝生產(chǎn)制造的泰州優(yōu)質(zhì)澆鑄產(chǎn)品也用鋁合金重力鑄造加工工藝生產(chǎn)制造，是因為鋁合金重力鑄造加工工藝的模具工程造價更低，當(dāng)產(chǎn)品尺寸大而生產(chǎn)制造數(shù)量較少時，采用鋁合金重力鑄造加工工藝不僅可以獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品而且可以極大地減少模具費用，是一種非常好的選擇。鋁合金的生產(chǎn)工藝流程分為：髙壓鑄造，鋁合金重力鑄造，砂鑄，脫蠟鑄造，低壓鑄造等。其中鋁合金重力鑄造加工工藝生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)澆鑄廠家制造的產(chǎn)品工藝性能優(yōu)良，尺寸精密度達到CT7級，內(nèi)部沒有任何砂孔氣孔，經(jīng)T6熱處理后可以達到很高的機械強度，290MPA以上，比鑄造工藝生產(chǎn)制造的產(chǎn)品質(zhì)量更高。

1、時效操作：需要進優(yōu)質(zhì)澆鑄行人工時效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進行時效。2、重復(fù)熱處理：當(dāng)熱處理的砂鑄鋁鑄造件力學(xué)性能不符合要求時，可進行重復(fù)處理。重復(fù)處理的保溫時間可酌情縮短。重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過三次。3、技術(shù)穩(wěn)定和其他：進行熱處理操作時，操作者不得離開現(xiàn)場，切實注意觀察泰州澆鑄廠家溫度和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，穿好防護用品，作好原始記錄。4、鑄件變形的校正：根據(jù)砂鑄鋁鑄造件的特點和變形的具體情況，選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時用力不宜過猛，要緩慢均勻。5、加熱及保溫：砂鑄鋁鑄造件加溫應(yīng)當(dāng)緩慢，對于復(fù)雜鑄件，在較低溫度下裝爐，并使用加熱到淬火溫度的時間為2小時左右，在到達規(guī)定溫度以后進行保溫。6、出爐冷卻：在熱處理保溫完成后，用吊車或其他裝置將砂鑄鋁鑄造件迅速出爐，淬入所規(guī)定的冷卻介質(zhì)中冷卻。

翻砂鑄造模具與泰州澆鑄精鑄模具它的不同主要是在設(shè)備上裝的鑄造模具與蠟?zāi)Ｒ簿褪蔷T模具，翻砂鑄造模具也有多種的叫法比如、覆膜砂模具、砂型模具、蠟?zāi)?、消失模等，在現(xiàn)大多數(shù)使用的精鑄模具翻砂模具都是裝置在設(shè)備上使用的一種金屬模，它們主要用于鑄造廠的鑄造造型。它是通過電加熱的方法對模具進泰州優(yōu)質(zhì)澆鑄廠家行加熱從而對覆膜砂進行熱加溫，使其成為合格的殼芯產(chǎn)品，故而叫做砂型模，和覆膜砂殼芯機。這種設(shè)備的出現(xiàn)標(biāo)志著鑄造行業(yè)正向自動化發(fā)展。原始的鑄造造型將被逐漸淘汰。